cam含义

大家好！今天让创意岭的小编来大家介绍下关于cam含义的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

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本文目录:

• 1、计算机中的CAD、CAM、CAI、CAT分别是什么意思？

• 2、cad和cam是什么意思 cad和cam的意思

• 3、CAD CAM CAE 是啥关系啊？

• 4、机械设计专业中的CAD/CAM是什么？

一、计算机中的CAD、CAM、CAI、CAT分别是什么意思？

1. CAD:Computer   Aided Design(计算机辅助设计)；

2. CAM:Computer Aided Manufacturing(计算机辅助制造）；

3. CAI:Computer Aided Instruction（计算机辅助教学）；

4. CAT:Computer Aided Translation(计算机辅助翻译)。

CAD/CAM系统应具备以下基本功能：

1. 产品与过程的建模如何用计算机能够识别的数据（信息）来表达描述产品。

2. 工程分析与优化计算体积、重心、转动惯量等，机构运动计算、动力学计算、数值计算，优化设计等。

3. 工程信息传输与交换信息交换有CAD/CAM系统与其他系统的信息交换和同一CAD/CAM系统中不同功能模块的信息交换。

4. 信息的输入与输出信息的输入与输出有人机交互式输入输出与自动输入输出。

二、cad和cam是什么意思 cad和cam的意思

1、CAD是利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作，CAM是利用计算机辅助完成从生产准备到产品制造整个过程的活动。

2、CAD技术起到提高企业设计效率、优化设计方案、减轻技术人员的劳动强度、缩短设计周期、加强设计标准化等作用。CAD设计时，能够方便的“自上而下”的设计，拥有操作简单、随意修改图形等特点。

3、CAM则通过直接或间接地把计算机与制造过程和生产设备相联系，具有处理产品制造过程中所需的数据、控制和处理物料的流动、对产品进行测试和检验等作用。CAM设计的2D图是直接从3D生成，方案易懂，具有直观、错误率低等特点。

三、CAD CAM CAE 是啥关系啊？

CAD（Computer Aided Desiqn，计算机辅助设计）是指利用计算机帮助工程设计人员进行设计，主要应用于机械、电子、宇航、建筑、纺织等产品的总体设计、造型设计、结构设计等环节。最早的CAD的含义是计算机辅助绘图，随着技术的不断发展，CAD的含义发展为现在的计算机辅助设计。一个完善的CAD系统，应包括交互式图形程序库 、工程数据库和应用程序库。对于产品或工程的设计，借助CAD技术，可以大大缩短设计周期，提高设计效率。

AUTO CAD是工程技术人员最常用的制图软件，常被简称为CAD.

CAM (computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)的核心是计算机数值控制(简称数控)，是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。1952年美国麻省理工学院首先研制成数控铣床。数控的特征是由编码在穿孔纸带上的程序指令来控制机床。此后发展了一系列的数控机床，包括称为“加工中心”的多功能机床，能从刀库中自动换刀和自动转换工作位置，能连续完成锐、钻、饺、攻丝等多道工序，这些都是通过程序指令控制运作的，只要改变程序指令就可改变加工过程，数控的这种加工灵活性称之为“柔性”。加工程序的编制不但需要相当多的人工，而且容易出错，最早的CAM便是计算机辅助加工零件编程工作。麻省理工学院于1950年研究开发数控机床的加工零件编程语言APT，它是类似FORTRAN的高级语言。增强了几何定义、刀具运动等语句，应用APT使编写程序变得简单。这种计算机辅助编程是批处理的。

CAE(Computer Aided Engineering)是用计算机辅助求解复杂工程和产品结构强度、刚度、屈曲稳定性、动力响应、热传导、三维多体接触、弹塑性等力学性能的分析计算以及结构性能的优化设计等问题的一种近似数值分析方法。CAE从60年代初在工程上开始应用到今天，已经历了30多年的发展历史，其理论和算法都经历了从蓬勃发展到日趋成熟的过程，现已成为工程和产品结构分析中(如航空、航天、机械、土木结构等领域)必不可少的数值计算工具，同时也是分析连续力学各类问题的一种重要手段。随着计算机技术的普及和不断提高，CAE系统的功能和计算精度都有很大提高，各种基于产品数字建模的CAE系统应运而生，并已成为结构分析和结构优化的重要工具，同时也是计算机辅助4C系统(CAD/CAE/CAPP/CAM)的重要环节。CAE系统的核心思想是结构的离散化，即将实际结构离散为有限数目的规则单元组合体，实际结构的物理性能可以通过对离散体进行分析，得出满足工程精度的近似结果来替代对实际结构的分析，这样可以解决很多实际工程需要解决而理论分析又无法解决的复杂问题。其基本过程是将一个形状复杂的连续体的求解区域分解为有限的形状简单的子区域，即将一个连续体简化为由有限个单元组合的等效组合体；通过将连续体离散化，把求解连续体的场变量(应力、位移、压力和温度等)问题简化为求解有限的单元节点上的场变量值。此时得到的基本方程是一个代数方程组，而不是原来描述真实连续体场变量的微分方程组。求解后得到近似的数值解，其近似程度取决于所采用的单元类型、数量以及对单元的插值函数。根据经验，CAE各阶段所用的时间为：40%～45%用于模型的建立和数据输入，50%～55%用于分析结果的判读和评定，而真正的分析计算时间只占5%左右。针对这种情况，采用CAD技术来建立CAE的几何模型和物理模型，完成分析数据的输入，通常称此过程为CAE的前处理。同样，CAE的结果也需要用CAD技术生成形象的图形输出，如生成位移图、应力、温度、压力分布的等值线图，表示应力、温度、压力分布的彩色明暗图，以及随机械载荷和温度载荷变化生成位移、应力、温度、压力等分布的动态显示图。我们称这一过程为CAE的后处理。针对不同的应用，也可用CAE仿真模拟零件、部件、装置(整机)乃至生产线、工厂的运动和运行状态。

四、机械设计专业中的CAD/CAM是什么？

CAD、CAM分别是计算机辅助设计和计算机辅助制造……工作方向也很多的，机械，电子，建筑……

通过对我区职业学校机械专业“CAD/CAM”人才培养现状的分析,结合教学实践和社会人才需求现状,从培养目标、学校管理、资源配置、课程设置等方面阐述了改革职业学校机械“CAD/CAM”人才培养的措施。

一、现状分析

我区素有“模具之乡”的美誉。近几年来，随着宁波先进制造业基地的建设和发展壮大，我区的模具制造工业和其他机电产业有了长足发展。同时，一改过去落后的设计、加工技术，广泛采用了工业自动化生产技术。其中，典型的“CAD/CAM”数控技术发展迅速，人才供不应求。这既是行业发展的良好形势的反映，也是我区工业发展过程中最突出的矛盾所在。正是这一形势与矛盾为我校机械专业办学提供了机遇与挑战。

1、机械“CAD/CAM”技术的含义

机械“CAD/CAM”即机械行业的“计算机辅助设计与辅助制造”。是微电子技术、计算机技术、自动控制技术与机械加工技术深度结合的机电一体化高新技术。它是制造业实现自动化、柔性化、集约化生产的基础。随着我区各企业在制造领域应用“CAD/CAM”技术的快速发展和普及，行业对“CAD/CAM”技术人才的需求与日俱增，中高级技术人才紧缺的矛盾凸显。这给我区的职业教育提出了严峻的挑战。同时，职业学校理应责无旁贷地承担起这一人才培养的重任，缓和因技术人才的紧缺而制约我区工业经济发展的矛盾。

2、制造行业所需“CAD/CAM”人才类型

从现在机械产品的特征要求来看,在产品的开发、生产、销售到使用与维护整个过程中,都与“CAD/CAM”技术密切相关。我区的制造业发展迅速，模具业的繁荣和产品精密度的提高，在设计、加工过程中信息化、数字化应用水平也不断提高，以提升企业产品的品质和竞争力。这种高精度高科技产品生产需要先进的设备和高素质人才。从目前我区制造业人才需求来看，主要类型分为：产品的开发设计人员、产品的试验与检测技术人员、产品的销售与售后服务技术人员、数控设备的编程和操作与维修人员等。另外，在产品的“逆向工程”，“模具结构设计”等领域，相关人才需求市场也很大。

3、职业学校 “CAD/CAM”专业人才培养现状

机械“CAD/CAM”专业具有很强的技术性、应用性，特别要求理论与实践紧密结合，理论指导实践的同时，实践操作能力培养又比理论教学具有更重要的地位。由于受普教模式的影响和认识能力上的偏差，目前，实践教学的核心地位在教学过程中始终没有得到重视。还存在专业理论课教师、实习指导教师缺乏，理论教学、实习教学、实训管理脱节等状况。学校培养“CAD/CAM”人才的综合能力相对薄弱,直接造成了学生的实践及动手能力不足,达不到相应的技术水平与能力，不能在企业中发挥应有的作用。

具体原因主要有以下几个方面：

（1）职业学校“CAD/CAM”人才培养目标不明确，缺乏针对性。

由于“CAD/CAM”人才培养是新兴产业,可借鉴的经验的确不多。更主要的是目前职业学校在培养模式上，仍然延续传统的教育模式，更多的是在教室、在课堂按照教材内容做“纸上谈兵”式的教学。没有真正走出校门走向企业了解专业人才需求信息；没有能够和企业建立很好的互利、开放、合作的关系；没有根据企业需求来培养学生的技能，没有培养的针对性、不注重技术的实用性原则。这其实也是整个职业教育存在的通病。因此，培养出来的学生规格不明确，技术不实用，能力不突出，企业用不上。毕业了学校化大力气把“CAD/CAM”专业毕业生安排进企业，可是企业对该专业毕业生所期望达到的技术深感失望，再加上职校毕业生在纪律观念和职业素养方面存在的欠缺，更加深了企业不欢迎职校生的残酷现实。最终造成毕业生在企业呆不久、干不好、流动性大。有的企业只是碍于面子不情愿地每年接收学校送来的毕业生，有的企业干脆拒绝了毕业生去实习与就业。类似的情形直接导致职业教育的效益低廉、地位下降、声誉受损。

（2）职业学校现有师资力量薄弱，教师的专业技术和研究、管理水平不足。

目前，我区职业教育严重缺乏优秀的专业教师，包括机械“CAD/CAM”专业教师。担任“CAD/CAM”相关专业教学的教师绝大多数是传统的机、电专业毕业的，最初对“CAD/CAM”技术和知识掌握基本空白。所以最初很难胜任“CAD/CAM”专业课的教学工作。学校虽然会选择让教师们自学改行的办法，以解燃眉之急，但是，这样一来教师只能边学边教，现炒现卖，教学效果较差，尤其在与实际操作的联系上毫无经验和水平，导致学生无法学到真正过硬的技术。即使个别教师自学到了一定的专业技术，但是，他们所掌握的技术和知识很快会滞后行业技术的发展水平，多年来重复用于教学，在更新知识和技术进步方面做得远远不够，真正有较高专业水平的教师廖廖无几。

（3）职业教育长期处于“贫困状态”，专业教学环境堪忧。

职业教育明显不同于普通基础教育，其专业教学设施的投入很大。专业教学效果的好坏与学生是否有条件进行实习训练有着最密切关系。往往学校本身的财力有限,政府的财政对教育的有限投入主要又是在义务教育，用于职业教育的微乎其微，职业教育这种长期的“贫困”，已经严重制约着职业教育的发展和办学水平的提高。学校想要建设一个够用、完善的实习实训基地困难很大，只能作为一个目标停留在职教发展的规划当中。在机械“CAD/CAM”专业教学过程中，只好课堂上理论知识讲得多，而具体的操作技巧和关键技术学得少，学生对那些既新鲜又深奥的专业理论知识，只能抽象的理解，教学效果很差。

（4）课程体系不合理，教学安排没有突出技能训练。

根据职业教育的培养目标和机械行业的发展趋势，职业教育应当加强学生动手能力的培养，增加实习实训课时量，并保持理论课与实训课课时比例为1：1或2：3。但由于传统思想及设施设备短缺的制约和影响，当前职业学校在课程安排上根本不能保证实践教学环节的应有课时量。突出技能、加强动手能力培养的教学课程体系也没有建立起来，与“CAD/CAM”技术匹配的数控机械、数控机构、数控加工工艺和数控刀具等的教学还没能纳入课程体系中来。在课程安排上，还是注重传统教学模式，学生有限的学习精力被一大堆会考、统考和文化理论考试纠缠和拖累。

二、改革措施

技术层面上采取的措施：

1、“送出去，请进来，修内功”相结合，解决师资短缺问题。

学校应当重视机械“CAD/CAM”专业教师的培养。学校领导要想办法拓宽思路，切实为解决专业师资紧缺谋略。比如，学校可以通过选送现有教师出去学习培训的办法来提高技术水平。适当减少从事“CAD/CAM”专业教学的教师的工作量,保证老师们可以有时间自学和接受培训。另外，也期望当地政府部门的大力支持，为学校提供政策保障。学校根据政府的有关政策指导，在本校师资力量较薄弱时,采取聘请有关企业的技术人员来校担任兼职教师的办法。并逐步形成一种稳定的合作机制，争取通过一段时间带动成长一批专业教师，在一线教学工作中发挥作用。最后，学校还应该务实地内部培养“双师型”教师，在专业教师内部优化组合，增强竞争，激发专业教师内在动力。将专业技能、工作能力与个人利益挂钩，加大力度处理好技术、能力、待遇之间的关系，调动教职工的工作积极性，提高教学质量。

2、加强专业相关实训基地建设，解决学生实习问题。

由于机械“CAD/CAM”专业相关设备价钱昂贵，办学成本很高，所以在设备添置方面困难很大。尽管如此，学校也要想办法筹措资金建立校内必要的专业实习基地,另一方面,也离不开政府的支持，相关部门要在经费与政策等各方面加大支持力度，为职业学校的发展创造良好的硬件环境。学校自身应主动采取如下办法暂缓矛盾:（1）在教学方法上积极改革创新，可以利用多媒体技术或录像等手段教学,将抽象的枯燥的概念和技术要领用形象的生动的过程模拟来表现。（2）通过校际合作使用其它学校的实习基地，比如与高职院校加强合作，做到资源共享、基地共建共用。（3）通过校企合作联合建设实习基地。尤其加强与企业的合作办学，学校为企业解决人才缺口问题，企业发挥设备、管理优势，为教学提供帮助。

3、解决课程体系建设和教学安排不合理问题。

在课程设置上要建立科学的课程体系，有必要组织力量深入企业、深入社会,在调查研究的基础上对课程设置和内容进行优化布置,对学科安排和教学目的进行调整,以确定真正符合专业人才培养需要的课程体系。根据用人需求，以技术应用能力培养为主线，在确定专业人才培养规格和培养目标的同时，按照“适用、实用、够用”的原则，组织开展校本课程开发，推进专业课程和教材改革。学校选择的教材从内容上应该适合各层次学生，并且是实用的、浅显易懂的,教材要突出操作以及技术，也可以开发和编写反映新知识、新技术、新工艺和新方法、适应区域经济发展需要的专业系列课程和校本教材。通过调整教学计划和教学内容，提高专业人才培养的适用性和针对性。例如在开设《机械制图》课的同时应该后续开设CAD课程；开设《金属切削机床》课时应讲数控机床上广泛采用的无级变速的伺服控制系统；《金属切削刀具》、《机械制造工艺》课程中应重点教学数控机床上广泛采用的硬质合金刀具、数控加工工艺等。减少基础理论课程的安排，把更多学时安排在专业基础课和CAD/CAM课程教学。专业实训时间应在一年以上，并且应该优化实习环境，加强实习管理。

4、挖掘潜力在提高学校自身技术力量的同时，为社会、企业提供培训支持。

目前，“CAD/CAM”人才之所以缺乏大体上存在这样两种情况：一是企业里面拥有大量有经验的技术工人，但是却不会使用先进的“CAD/CAM”专业软件和设备导致的人才缺乏。二是学校培养和输送的一般都是软件应用人才，而缺少的是实践经验、应用能力而导致人才缺乏。针对以上情况，前面提到学校要在实践方面增加力度以培养“CAD/CAM”技术型人才，适应企业的需要。同样，另一方面，针对以上第一种情况，学校也可以对企业的工人进行理论知识和软件应用的培训，以解决企业“CAD/CAM”人才的紧缺问题。因为，大多数企业还不具备自我培训“CAD/CAM”人才的能力和条件,作为为社会输送应用型技术人才和技术工人的职业技术学校,应当把“CAD/CAM”技术培训作为“CAD/CAM”教育体系改革的重要组成部分。可以主动走出校门，通过调查各厂对“CAD/CAM”技术人员的需要以及在岗和下岗技术人员的现状,及时联系数控设备厂家,对口举办“CAD/CAM”培训班,帮助他们掌握“CAD/CAM”基础知识和软件应用能力，再结合工人们自身丰富的实践经验，成为企业“CAD/CAM”技术骨干。通过为企业培训职工和向企业输送人才两条渠道与企业合作，各得所需，相互促进发展。

三 管理层面上采取的措施：

1、加强专业教研组的建设，强化其职能与权限。

学校的教研组作用往往发挥得并不明显，职能与权限授予得也不够，职业学校需要大力开发教研组的功效职能。专业教研组是按专业性质建立的学校基层管理单位，由专业基础课教师、实习指导教师、工场管理人员等组成。专业教研组组长应该由该专业的学科带头人，而且具备一定管理经验的骨干教师担任。教研组长是本专业的权威，应该有一种无形的影响力。最熟悉师资和学生的情况，最知道应该怎样教，学生怎样才能学的更好、更快。根据工作需要，组长应有权在本组内统一调配师资力量，有权按照教学大纲安排教学计划，给任课教师排课等。有权提议根据用工市场和社会需求，拓宽或调整本专业的方向。负责制订专业教学计划，组织专业理论教学、生产实习教学、学生管理工作，保证毕业生质量及合格率，负责创收项目的开展及技术指导等工作。在专业班级的学生管理方面，班主任最好由专业课教师担任，因为，专业教师能把管理融入到教学和实习中去。“劳动能考察一个学生的真实品质和表现，验证学生的智力能力、动手能力”。学校要实现理论教学、实习教学、班主任工作的“一体化”管理。

2、加强生产实习教学，“产教结合”搞好创收。

职业教育的培养目标是为企业输送合格的中、高级技术工人，而生产实习教学的开展是提高教学质量的关键。由于机械“CAD/CAM”专业的办学成本很高，增加投入困难，学校还得抓好与专业紧密相关的创收项目，做好产教结合这篇大文章。创收项目搞好了，不仅能解决学生实习问题，提高学生的操作技能，拉近教学与生产的现实距离，实现实习教学由消耗型作业练习，向生产经营型实习的转变。这是职业教育发展资金的重要来源，也是职业教育可持续发展的重要途径，更是未来职业教育发展研究和实践的必修课题。机械“CAD/CAM”专业与我区主体经济发展有着特殊有利关系，比较容易整合资源实现“产教结合”的运作，应该带头做好偿试，并努力做大做强，走企业化经营管理的道路。同时，结合机械专业作为省示范专业和我校最主要专业的优势，精心打造专业品牌和职教创收的典型模式。

3、加强专业建设中的企业化、现代化管理，提高专业培养能力。

职业教育发展的外部条件至关重要，同样，职业教育良好的内部管理也是重中之重。“以服务为宗旨，以就业为导向”的指导思想是提高职业教育办学水平，加快职业教育发展的关键所在。学校要进一步加强学习与研究，面向市场，面向社会，促进教学与生产、技术与服务的紧密结合。尽快由传统学院（校）式办学模式向“就业导向型”模式转变。职业学校不能唱“独角戏”，而要组建“合唱团”共同在职教舞台上发挥作用。在专业建设与管理上要逐步实现企业化、现代化管理模式，要注重特色专业、优势专业、品牌专业建设，使教学工作接近企业生产和企业管理，培养学生的企业化意识，增加生产、技术、成本、管理、效益等概念认识，增强毕业生在企业的适应能力。学校更要创新和加强内部管理模式，开源节流，建立科学的“质量管理体系”、“资源管理体系”等，以科学的方法，人文的理念，系统的策略进行有效的内部管理。在管理层要着力打造学习型、知识型、创新型的领导管理团队，提高职业教育理论研究和管理水平.

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