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    质量管理关键词(质量管理关键词有哪些)

    发布时间:2023-03-19 21:38:21     稿源: 创意岭    阅读: 663        问大家

    大家好!今天让创意岭的小编来大家介绍下关于质量管理关键词的问题,以下是小编对此问题的归纳整理,让我们一起来看看吧。

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    本文目录:

    质量管理关键词(质量管理关键词有哪些)

    一、如何理解食品质量管理的特殊性

    第1章 绪论

    质量:是“反应实体满足明确和隐含需要的能力的特性之总和”。

    质量特性:是指产品所具有的满足用户特定(明确和隐含的)需要的,能体现产品使用价值的,有助于区分和识别产品的,可以描述或可以度量的基本属性。

    质量观随着社会的进步和生产力的发展而演变,可分为符合型质量观和用户型质量观。

    质量管理:是“确定质量方针、目标和职责并在质量体系过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动”。

    质量方针:是指“由本组织管理层正式发布的该组织的总的质量宗旨和质量方向”。

    全面质量管理的基本特点:

    以质量为核心的管理科学。全面质量管理是研究质量、维持质、量和改进质量的有效体系和管理途径。 以质量第一和用户第一原则为指导思想,以顾客满意作为经营者对产品和服务质量的最终要求,以对市场和用户的适用性标准取代传统的符合性标准,是市场经济的产物。 以全员参与为基础。质量管理涉及5大因素:人、机器、原料、方法和环境 ④全面质量管理的经济性就体现在兼顾用户、本组织成员及社会三方面的利益,强调在最经济的水平上为用户提供满足其需要的产品和服务,在使顾客受益的同时本组织成员及社会方面的利益也得到照顾。 ⑤全面质量管理学说只提出了一般的理论,各国应根据本国实际情况,考虑本民族文化特色,提出实用可操作的具体方法,逐步推广实施。

    PDCA循环的4个阶段:计划阶段,执行阶段,检查阶段,总结阶段。

    食品质量:是反映食品满足感官、营养和安全明确需要的和隐含需要的能力的特性之总和。

    食品质量与安全管理的特殊性:

    ①在空间和时间上具有广泛性。在空间上包括从农田到餐桌的一系列环节的各种环境;在时间上包括三个主要的时间段:原料生产阶段、加工阶段和消费阶段,其中原料生产阶段时间特别长。 ②食品质量与安全管理的对象具有复杂性。食品原料包括植物、动物、微生物等,且大多为具有生命机能的生物体,要控制适当的环境条件(如温度、PH值)以保持其鲜活和可利用状态。食品原料还受很多因素如产地、季节、生产条件等的影响。 ③在有形产品质量特性中安全性必须放在首位。食品的质量特性同样包括功能性、完全性和经济性等,但安全性始终放在首位。一个食品产品其他质量特性再好,只要安全性不过关则就丧失了作为产品和商品存在的价值。 ④在食品质量与安全监测控制方面存在着相当的难度。食品感官指标和物性指标要借用评审小组或专门仪器来完成,食品卫生常规检验中的细菌总数检验技术较落后,耗时长,大肠菌群检验既繁琐又不科学,致病菌的检验准确性欠佳。 ⑤食品质量与安全管理对产品功能性和适用性有特殊要求。食品的功能性除了在性能、外在性能外,还有潜在的文化性能,如清真食品。许多食品适应于一般人群,但也有部分食品仅仅针对一部分特殊人群,如婴幼儿食品、孕妇食品、老年食品、运动食品等。

    第2章 质量管理的数学方法与工具

    1、质量管理中常用的七种工具

    1)、分层法 2)、调查表法

    3)、相关图法 4)、排列图法

    5)、因果图法 6)、直方图法 7)、控制图法

    2.数据收集的对象和方法:

    ①简单随机抽样:对总体中的全部个体不做任何分组、排队,完全随意地抽取个体作为样本的抽样,通常采用抽签的方法或者随机数值表的方法取样。

    ②分层随机抽样:将整批产品按某些特征或条件分层后,在各层分别用简单随机抽样方法抽取产品组成样本。

    ③整群随机抽样:在一次随机抽样中,不是只抽一个产品,而是抽取若干个产品组成样本,如每次取一箱的产品等。

    ④系统随机抽样:在时间或空间上按一定间隔从总体中抽取样品作为样本的抽样,此方法适用于流水线,多用于工序质量控制。

    3.控制图法3σ原理。

    根据统计学原理,放宽控制界线围可以减少犯第一类错误,但会增加第二类错误;反之则增加第一类错误、减少第二类错误。因此,控制图的控制界线围的确定应以两类错误的综合总损失最小为原则,3σ方法确定的控制图控制界线被认为是最经济合理的方法,在世界上广为采用,通常称为“3σ原理”。

    PDCA循环的4个阶段:计划阶段,执行阶段,检查阶段,总结阶段。

    造成波动的5个方面因素,即4M1E:人,机器,原材料,方法,环境。

    正常波动:由偶然性、不可避免的因素造成的波动。这些因素在技术上难以消除,经济上也不值得消除。常见的有仪器仪表的精度误差,设备的正常磨损和轻微振动等。其波动数据服从一定的分布规律,越靠近平均值的数据越多。正常波动是质量管理允许的波动。

    异常波动:由系统性原因造成的质量数据波动。如原料质量不合格,设备的不正确调整,操作者偏离操作规程等。其数据散差的数值和正负号往往保持为常值,或按一定规律变化,带有方向性,出现异常大的散差。生产中出现这种现象,生产过程往往处于失控状态。是质量管理中不允许的波动。

    第三章 食品质量成本管理

    质量成本的构成:分为两部分,运行质量成本和外部质量保证成本。

    质量成本:指“为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。”

    运行质量成本:是企业部运行而发生的质量费用。包括:①预防成本:致力于预防产生故障或不合格品所需的各项费用。 ②鉴定成本:评定产品是否满足规定质量要求所需的鉴定、试验、检验和验证方面的费用。 ③部故障成本:在交货前产品未满足规定的质量要求所发生的费用。 ④外部故障成本:交货后,由于产品未满足规定的质量要求所发生的费用。

    外部质量保证成本:是根据用户要求,企业为提供客观证据而发生的各种费用。

    质量成本曲线区域分为三部分:质量改进区,质量控制区,质量过剩区。

    质量成本特性曲线示意图:p69

    从图中可看出,随着合格品率的提高,鉴定成本和预防成本上升,而故障成本下降。在P点之前,随着合格品率的上升,鉴定成本和预防成本上升缓慢,而故障成本却下降很快;在P点之后鉴定成本和预防成本上升很快而故障成本下降缓慢。在P点之前,增加少量的鉴定和预防成本即可大大减少故障成本,而在P点之后增加很多的鉴定和预防成本也只能小量地减少故障成本。P点所对应的M点即为质量成本总额最少的点,将合格品率控制在P点附近可使质量成本总额最小。

    第四章 食品安全管理系统工程及其监管体系

    食品安全:是指食品无毒、无害,符合应当有的营养要求,对人体健康不造成任何急性、亚急性或者慢性危害(按其原定用途进行制作和/或食用时)。

    食品卫生:是指为确保食品安全性和适用性在食物链的所有阶段必须采取的

    一切条件和措施。

    食品安全管理系统工程可分为:食品安全监管体系,食品安全支持体系,

    食品安全过程控制体系。

    1 食品安全监管体系,包括机构设置、明确责任等。

    2 ②食品安全支持体系,包括食品安全法律法规体系、安全标准体系、认证体系、检验检测体系、信息交流和服务体系、科技支持体系及突发事件应急反应机制等。

    3 食品安全过程控制体系,包括农业良好生产规GAP、加工良好生产规GMP、关键点控制HACCP等。

    P84政府的职责:①监督管理 ②食品安全信息的通报和公布 ③食品安全事故的处置和责令召回 ④食品检验 ⑤问责制

    ①监督管理:a、各级执法机构要各司其职,依法高效履行职责。 b、政府监管要统一、高效、严格、严谨、严肃、专业、规、透明、公开、公正和常规化。 c、政府既是监管者更是服务者。

    ②食品安全信息的通报和公布:a、政府的食品安全监督管理部门应准确、及时、客观公布信息。 b、政府应鼓励和引导媒体开展食品安全法律、法规以及食品安全知识的公益宣传,并对违反食品安全法的行为进行舆论监督,还应当规媒体的行为。

    ③食品安全事故的处置和责令召回:a、发生重大食品安全事故时,发生食品安全事故的单位应当首先立即予以处置,防止事故的扩大。 b、发生重大食品安全事故时,县级以上人民政府应当立即成立食品安全事故处置指挥机构,启动应急预案进行处理。 c、食品安全监督管理部门还应开展流行病学研究,探明食品安全事故的原因。

    ④食品检验:a、食品安全监督管理部门对食品不得实施免检。 b、食品检验机构按照国家有关认证认可的规定取得资质认定后,方可从事食品检验活动。进行抽样检验时,应当购买抽取的样品,不得收取检验费和其他任何费用。 c、食品检验机构出具的检验数据和结论表明检验样品不合格时,食品生产经营者对抽样检验结论有异议的可申请复检。

    二、实木家具质量控制标准

    实木家具质量控制标准

    引导语:实木家具是一种天然制品,产品或多或少存在缺陷。下面是我为你带来的实木家具质量控制标准,希望对你有所帮助。

    篇一:实木家具质量控制标准

    实木家具本身流溢出浓厚的艺术成分,基于艺术评论,不同人有不同 审美眼光与生活品位。不同客户有不同的追求点,实木家具产品的质量没有非常明确的标准。所以,质量控制标准的意义是能够使“客户满意”并“做到恰到好处”,因 为过高的质量标准,特别是对材料、美观的要求,势必提高生产成本。然而,客户的要求总是不断地增长,产品质量提升必然是无止境的,这又需要质量管理人员的 慎重把握。

    家具工业的特殊性决定质量控制的多样性、穿插性与复杂性,下面列举主要质量控制点以便做好质量管理,健全质量控制体系。

    1.试产(或称试跑)

    在量产前,为检验产品设计的合理性,保证量产的可行与顺畅,技术人员按工程图纸、工艺文件及质量标准按照1:1的比例制作一件或几件样品。然后,由品保技术人员检验设计结构、工程图纸、工艺文件、样板及模板的可行性、准确性。

    2.首件确认

    首件是量产的第一件合格产品。在每天开机、换模、模具修理、设备维修及物料更换时,作业员按照工程图纸、工艺要求及 质量标准制作首件。首件检验不合格,产品不能量产。首件确认流程分细作(或称机加工)首件确认、组立(或称组装)首件确认、油漆(或称涂装)首件确认、包 装首件确

       3.试组

    由于在加工过程中零部件肯定存在误差,试组可检验该误差是否合理。量产时,应抽检几套零部件(可能包括人造板类、实 木类、树脂类、五金类、大理石类、玻璃镜子类、座垫靠背类)组合在一起。试组必须做到彻底到位,为保证试组彻底,需要加工车间安排相关零部件同步配套生 产。试组分为部件试组和整体试组。部件试组是由零件组装而成,如梳妆台抽屉的面板、边板、底板、后板等零件试组成抽屉;整体试组是由部件组装而成,如梳妆 台的前框、后框、抽屉、面板、侧板、门等全部试组成完整的梳妆台。

    4.含水率

    木材含水率变化较大时,木材内部产生不均匀内应力,木材外观则发生变形、翘曲、开裂等重大缺陷。一般的,江浙一带实 木含水率按如下标准控制:实木备料段控制在6%~8%之间,机加工段、组装段控制在8%~10%之间。三夹板含水率控制在6%~12%之间,多层胶合板、 刨花板、中密度纤维板控制在6%~10%之间。

       5.光洁度

    木制家具需做油漆装饰处理以增加产品外观美观度。油漆装饰前,自身表面需砂光打磨以保证油漆效果。

    6.对色

    油漆线上的产品必须每隔一段时间,一般为2小时,抽检送至对色房比照客供原始色板M.C.C,以监控油漆的亮度、效果。如有偏差,可及时修改各段的工艺。

       7.三检(自检、互检、巡检)

    自检:经首件检验后,在量产时作业员必须要对自己加工的产品进行自主检验。作业员必须在作业前了解产品特性、作业指导书、质量标准、自检方法及重要工序的参数。作业员在自主检验如发现质量异常,应及时关机,及时纠正。

    互检:在流水线生产中,下道工序员工对上道流转零部件抽检。

    巡检:IPQC在生产中巡回检验时,发现产品质量异常或有不良品产,要求改善或建议停机、停产,及时纠正。

       8.最终检验

    所有进入包装车间的待包装产品,必须由FQC进行全检,对检验合格品贴黄色“QC PASS”标签。

    9.入库后抽验

    在成品仓库中抽检一定比率的待售成品,依工艺标准和质量标准对产品进行安全性能、功能结构、外观尺寸、整体美观、包装保护、外箱唛头仔细的检验。

    10.性能测试

    为保证原材料、成品的可靠性,必须做测试。

       11.试仪的可靠性

    定期对测湿仪、游标卡尺、螺旋测微器、温湿度计检验以确保测试结果的可靠性。

    篇二:实木家具质量控制标准

    将一个理想的产品设计由图样变成实物,是在生产制造过程中实现的。工业产品在生产车间工艺加工全过程(既从投料开始到制成品的整个制造过程)的质量管理,称为制造过程的质量管理。产品在生产制造过程中,其质量高低要受到操作者、原材料、机器设备、方法、工具、环境等多种因素(“5M1E”,即人、机、料、法、测、环)的影响,只有对这些因素实行有效的控制,才能使产品质量达到的质量标准。因此,生产制造工程质量管理的重点是保证形成一个能稳定生产合格产品的生产系统,变事后的检验为事前的控制。

    关键词:制造、过程、质量、控制、机械、物料、人员等

       一 制造过程的质量职能

    1.定义

    工业产品在生产车间工艺加工全过程的质量管理,称为制造过程的质量管理

    具体地说,就是要建立一个控制状态下的生产系统,以便能够稳定地、持续地生产符合设计质量的产品,并能够保证合格产品的连续性和再现性

    产品在生产制造过程中,其质量高低要受到操作者、原材料、机器设备、加工方法、工具和环境等多种因素(5M1E)的影响,只有对这些因素实行有效 控制,才能使产品品质达到质量标准。

       2.重点

    稳定生产合格产品的生产系统,变事后的检验为事前的预 防控制

    3.内容

    (1) 生产技术准备的质量管理

    (2) 基本制造过程的质量管理

    产品正式投产后能不能保证达到设计质量标准,这在很大程度是取决于制造部门的技术能力以及生产制造过程的质量管理水平

    4.管理思路

    4.1 质、量、期三位一体。按质、按量、按期完成计划是生产制造的首要任务,而完成这一任务的主要依据则是工艺标准、制造质量控制计划和生产作业计划,这三者必须事先协调、平衡,不可偏废。

    4.2 按质量职能办事。企业必须明确各有关部门服务、生产现场的质量职能,各司其职,各负其责。

    4.3 点、线、面相结合。对关键、特殊工序的重要质量特性和部位设立工序质量控制点,实行重点管理;对重要生产线以控制点为核心,连点成线建立重要生产线的现场质量控制系统;对所有工序均按生产工艺规定运用各种质量控制方法进行全面控制

    4.4 预防和把关相结合并以预防为主。防患于未然,做到既管工序因素, 又管理制造结果

    5 制造过程的质量职能

    是为了实现设计质量标准,保证对设计的符合性质量,加强对影响工序的各种因素(5M1E)的管理与控制,以便高质量、稳定和经济地生产制造出用户满意的产品

       主要体现在以下三个方面:

    (1) 严格贯彻执行制造质量控制计划。

    (2) 保证工序质量处于控制状态。

    (3) 有效地控制生产节拍和确保均衡生产。

    6 制造过程的质量职能活动

    明确质量责任;合理组织生产;加强岗位培训;提供设备保障;提供计量保障;保证物资供应;严肃工艺纪律;执行“三自一控”(自检、自分、自作标记,控制自检正确率);控制关键工序;加强在制品管理;加强质量信息管理;组织文明生产;搞好技术文件与资料的管理;严格工艺更改控制;加强检查考核。

    二 生产技术准备的质量管理

    1.定义

    是根据产品设计要求和生产规模,把材料、设备、工装、能源、测量技术、操作人员、专业技术人员于生产设施等资源系统地、合理地组织起来,明确规定生产制造方法和程序,编制各种工艺技术文件,分析影响质量的因素,采取有效措施,明确生产规定的工艺方法和工艺过程正常进行,使产品的制造质量稳定地符合设计要求和控制标准的全部活动。

    当产品设计定型后,生产技术准备工作的质量对确保制造质量、提高工作效率、降低制造成本、增加经济效益将起到决定性的作用

    2.主要内容

    2.1 制定制造过程的质量控制计划。

    是指编制工艺技术文件,保证各生产作业按规定的方法和 顺 序在受控条件下进行。

    制定制造控制过程的质量控制计划涉及工艺准备的各项职能活动,计 划的内容视实际需要选择、确定,通常包括下列主要方面:

    ●审查、研究产品制造的工艺性。确保生产过程的顺利进行

    ●确定工艺方法、工艺路线、工艺流程和计算机软件

    ●选择与质量特性要求相适应的的设备,配备必要的仪器、仪表

    ●对采用的新材料、新工艺、新技术、新设备进行试验、验证

    ●设计、制造、验证专用工装、储运工具和辅助设备

    ●确定产品的主要质量特性,制定工序质量控制计划。

    ●培训操作人员,对特殊工序的操作与验证人员进行资格培训、考核与认可

    ●判断合理的材料消耗定额与工时定额。

    ●确定在产品形成适当阶段的合适的验证,对所有特性和要求明确接受标准

    ●对零部件和产成品放行、交付和交付后的活动实施进行控制

    ●研究改进制造过程质量和工序能力的措施和方法

    ●确定和准备制造过程的质量记录图表和质量控制文件与质量检验规范等

       2.2 验证工序能力

    工序能力是体现工序质量保证的重要参数,是指工序能够稳定地生 产合格产品的能力,也即工序处于受控状态下的实际加工能力。

    (1)工序能力检验的重点

    对产品质量有重大影响的、与产品或工序特性有关的作业

    (2)工序能力验证检验的内容包括材料、设备以及计算机系统、软 件、程序、人员

    (3)工序能力验证活动一般有三个层次

    ●单工序验证

    ●零部件单条生产线的验证

    ●产品全部生产线的验证

    要保证工序能力稳定地符合产品规范的要求,除了验证之外,关键还在于控制,即进行工序质量控制

       2.3 制定工艺文件

    工艺文件是产品制造过程中用来指导工人操作的技术文件,是企业安排生产计划、实施生产调度、劳动组组织、材料工艺、设备管理、质量检查、工序控制等的重要依据

    包括:检验规程、工装图样、工时定额表、原材料消耗定额表(还有工序质量控制点明细表、工序质量分析表、作业指导书、检验计划、检验指导书;工艺评定书和技艺评定准则;编制和维护计算机软件)

    形式:工艺流程图、工艺过程卡、工艺卡、操作规程、工艺守则、检验卡、工艺路线、

    对制定的工艺文件必须贯彻执行,并保持相对的稳定性,若需修改,必须按规定的程序进行审批,以确保受控工艺文件的质量

    2.4 人员准备

    操作人员应知道做什么和怎么做

    ● 操作人员的组织与培训。包括:责任感等方面的企业精神教育,必须掌握的工艺技术知识,产品的技术要求,技术要求和操作工序之间的关系,违反工艺设计规定的操作规程所产生的严重后果,预防缺陷和质量控制的方法。

    ● 操作人员的选择和准备。

    ● 特殊工序操作人员的资格认定。

    2.5 物资和能源的准备

    物资是指原材料、外购配套件、外协加工件等

    能源是指企业所需要的水、电、气、暖等

    企业根据工艺设计制定的材料消耗定额和市场预测以及用户订货的数据编制物资供应计划。根据工艺设计所制定能源消耗定额和年产量来编制需求计划

    2.6 机械装备准备

    机械装备准备包括提供工艺生产设备和工艺装备两方面内容。

    企业根据工艺设计要求,工艺加工方法和工艺参数等设计或选择工艺生产设备,并且要按工艺设计配备足够的工艺加工所需的刃具、夹具、模具、量具、检具、辅助工具等工艺装备

    2.7 对加工条件的调理

    生产技术准备的质量管理,除了以上所述的各项工作之外,还应注意对加工条件(如辅助材料、公用设施和环境条件)的调理,使之有利于产品质量的提高

    三 基本制造过程的质量管理

    1.定义

    指材料进厂到形成最终产品的整个过程对产品质量的控制

       2.职能

    根据产品设计和工艺文件的规定以及制造质量控制计划的要求,对各种影响制造质量的因素实施控制,以确保生产制造出符合设计意图和规范质量并满足用户或消费者要求的产品

    3.基本任务

    严格执行制造过程质量控制计划,实施制造过程中各个环节的质量保证,以确保各工序处于受控状态,保证工序质量水平,有效地控制生产节拍,及时处理各种质量问题,建立能够稳定地生产符合质量水平要求的产品的生产制造系统;严格贯彻设计意图和执行技术标准,均衡地按照规范和图样的要求组织生产,使产品达到质量标准

    4.主要环节

    加强工艺管理,执行工艺规程或作业指导书的规定;加强预防,严把质量关,强化过程检验;坚持文明生产和均衡生产;应用统计技术,掌握质量动态,开展失效模式及影响分析,减轻已识别的风险;加强不合格品的控制;建立产品标识,实施防误措施和可追溯性过程的控制(质量可追查性);综合运用工序质量控制方法,建立健全工序质量控制点;验证状态的控制,规定并实施产品防护(包括标识、搬运、包装、贮存和保护);制作过程的质量经济分析

    制造过程的质量管理的内容主要涉及到:物资管理、设备管理、工序文件更改管理、工序质量控制点的设置、工序控制方法的运用、防误措施和质量可追查性等

       4.1物料管理

    是保证企业的生产经营活动顺利进行、达到预期目标的物质基础,包括:

    第一,在投产前确保所有的材料、外购零部件均应符合相应的规范 和质量标准。

    第二,在生产过程中,注意物资(材料、毛坯、半成品、成品、工具工装等)的合理堆放(摆放)、隔离、搬运储存期和妥善保管,严防磕、碰、划、伤、锈、变质、混料等影响物资质量的现象发生,以保持各种物资的适用性

    第三,在物资流转过程中(整个生产制造过程的物流运动),应明确和保持各种物资的识别标记(如打号、印记等),以确保其能够被及时、快捷、顺利识别,并保持各种物资质量状况的可追溯性

       4.2机械设备管理

    设备质量的好坏直接影响产品的质量,加强设备管理,保持设备加工精度的稳定性,对于提高产品质量有着直接的意义

    生产制造过程中设备管理的主要工作有:

    第一,在使用前对所有的生产设备(包括机器、夹具、工装、工具样板、模具、计量器具等)严格检验其准确度和精密度,并特别注意工序控制中使用的计算机及其软件的维护

    第二,根据生产的产品特点和工艺要求,合理配备设备和安排生产任务及设备负荷,并为设备创造良好的工作条件和配备具备一定熟练程度的操作者,建立健全使用与保养设备的规章制度,保证设备的正确使用

    第三,建立设备档案资料,做好设备编号登记和各种状态计录,加强设备的日常管理。

    第四,为了有效地对设备进行预防性保养,应拟定设备的预防性保养计划,并认真组织计划的实施,以确保设备具有和保持持续而稳定的工作能力。

    第五,为了保持设备的良好状态,首先要依靠生产员工正确使用和认真维护保养,及时消除隐患,使设备完好率保持在90%以上;其次要有专门的设备检修队伍来为生产服务

    4.3工艺文件的更改管理

    现场生产用到的工艺文件,难免有所更改,特别是多品种小批量生产的企业,改动的频次更高。为了有的.放矢地组织更改,避免出现混乱,工艺更改的管理应注意:

    ●明确规定工艺的责任和权限,以及审批程序,必要时还需经用户同意

    ●需要对设计的文件进行更改时,应按规定的程序及时修改工艺,包括相应的设备、工具、材料等

    ●对工艺的更改,要保证更改内容和形式的准确性、准时性、统一性和一致性

    ●在每次工艺更改后,应对产品进行评价,用以验证更改后的产品质量是否达到预期效果

    ●由于工艺更改而引起的工序与产品特性之间的变化,应写进有关技术文件,及时通知有关部门和人员

       4.4工序质量控制点的设置

    工序质量控制点是指在质量活动中需要重点进行控制的对象或实体

    就产品而言,它可以是硬件产品的关键部位或零件,也可以是软件产品的环节或程序,还可以是流程性材料的重要工艺过程;在服务过程中,他可以是关键部门、关键人员和关键因素

    工序质量控制点的设制应考虑以下因素:

    ●对产品的适用性(性能、精度、寿命、可靠性、安全性等)有重要影响的关键质量特性、关键部位,应设置工序质量控制点

    ●对在工艺上有严格要求,对下道工序有重要影响的关键质量特性、部位,应设置工序质量控制点

    ●对质量不稳定、出现不合格品较多的项目,应设置工序质量控制点

    ●对紧缺物资或可能对生产安排有重要影响的关键项目,应设置工序质量控制点

    ★工序质量控制点的多少、长短期、撤销、设置步骤等问题

    工序质量控制设置的步骤:

    第一,结合有关的质量体系文件,按照质量环明确关键环节和部位,然后在程序文件和操作者指导书中明确需要特殊控制的质量体系和主导因素。

    第二,由设计、工艺和技术等部门分别确定本部门所负责的工序质量控制点,然后编制工序质量控制点明细表,并经批准后纳入质量体系文件中。

    第三,编制工序质量控制点流程图,在明确关键环节和工序质量控制点的基础上,要把不同的工序质量控制点根据不同的流程阶段分别编制出工序质量控制点流程图,并以此为依据在生产现场设置质量控制点和质量控制点流程图

    第四,编制工序质量控制点作业指导书,根据不同的工序质量控制点的特殊质量控制要求,编制出工艺操作卡或自检表与操作指导书

    第五,编制工序质量控制点管理办法。

    第六,正是验收工序质量控制点。

    以上做法和编制的文件都要与质量体系文件相结合,并经过批准正式纳入质量体系中有效运转

    4.5工序控制方法的运用

    工序控制就是要判断加工过程是否符合各种规定的标准,以及判断生产制造过程是否稳定。如果发现偏差,就要分析原因,及时采取措施,以保证稳定生产合格品。这就是保证制造质量的最有效措施。

    由于工序能力受到许多因素的影响,而且各种工序的主导因素也不相同,因此不可能对各种工序都采用同一种模式来进行控制,而应该根据各种工序的主导因素,通过工序标准化,使设备、材料、方法、人员、和环境等因素的变化量控制在某一范围内,并采取相应的工序控制方法来对这些因素进行控制,可以有效地控制工序质量。

       4.6产品制造的防误措施

    经验表明,产品的质量事故,往往不只限于技术方面的原因,人为的因素也常常占很大的比例。这种人为的差错可以通过采用机械化、自动化等方式,或采用一些相应的装置,使误操作或疏忽造成的人为差错不发生或使差错降低至最低限度。

       常见的防误措施主要有以下几种:

    第一,保险措施。①进行连锁程序设计。②设置报警或截断装置。③设置解除报警信号。④设置确保安全的装置

    第二,感官的扩大。①安装提示物和定位装置。②适当增加照明强度。③实行遥控观察。④利用多种识别代号和信号

    第三,多重把关。 ①要经过多重检验。 ②要进过多重批准。

    第四,倒数检查程序。

    4.7 制造过程中的质量可追查性

    可追查性又称可追溯性,是指根据记载的标志,追踪实体的历史、应用情况和所处场所的能力。生产制造过程中的质量可追查性是指具有鉴别产品及其由来的能力。具体来说,它就是指在制造质量形成的过程中,运用科学的管理手段,准确掌握各个因素对质量的影响,明确每个部门、每个班组以及每个人员的质量责任,做到质量情况有据可查,最终保证产品质量。

    使制造过程的质量可追查性的好处在于:

    ●可以加强对质量波动的观察、控制,保证只有质量合格的材料和零件才能进入最终产品,只有合格的产品才能出厂。

    ●便于进行质量分析,查明缺陷的起因和责任者,进一步改进质量,并使维修和补救费用最少。

    ●可以在精确无误的基础上回收质量可疑的产品,不用大量回收或全部回收,避免造成制造企业和用户的重大经济损失

    ● 通过提供各种明显标志,避免产生混淆

    制造过程质量可追查性的方法:

    第一,批次管理法。对重大、精密产品应加强批次管理,保证零件、部件、组件批次标志清楚、记录齐全,达到质量信息可追查性。质量产品往往价值很高,使用中出现质量危险大。

    第二,日期管理法。对于连续生产、价值较低的产品,一般采用日期编号作为可追查的标志。

    第三,连续编号管理法。在消费品和工业产品制造中广泛采用连续编号来区别单位产品的生产、制造和装备情况

       4.8标准执行的追查

    搞好标准化,加强标准执行过程和执行结果的追查,即以标准为线索进行追查,可以明确质量责任,提高企业的经济效益。

    对标准执行的情况进行追查的方式,有以下几种:

    第一,在制造过程各环节要建立和保存原始记录,准确掌握产品的材料来源、工艺因素、加工数据和检验数据,与标准对照,坚持是否符合标准。

    第二,建立工艺纪律检查制度,每月数次随机检查,并建立工艺纪律检查记录,如实记录每次检查情况。

    第三,充分发挥工段长、班组长、质量检验人员对标准执行情况的监督作用。

       4.9文明生产的管理

    企业的文明生产水平代表了企业经营管理的基本素质,良好的生产秩序和整洁的工作场所,是保证产品质量的必要条件,是消除质量隐患的重要途径。

    企业文明生产是制造过程质量管理的重要内容,国内外成功企业总结其经验,都在坚持文明生产方面取得共识。

    日本企业界提出整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养或身美(Shitsuke)的“5S” 活动,就是文明生产的一种表现,其主要目的是在于保证质量、降低消耗、增加效益。

       4.10现场生产的管理

    现场生产的管理,又称现场管理,就是对全部生产过程的经济活动,进行组织、监督调节工作,检查加工件是否按照计划和规定进行生产,如发现不符合计划和规定要求之处,要及时采取措施予以纠正。

    生产家具的企业或车间,应该重点抓好以下几项管理工作:

       第一,建立岗位经济责任制

    ● 经济责任制是以提高经济效益为目的,责任、权力、利益紧密结合的生产经营管理制度

    第二,做好质量基础工作

    ●整顿和健全原始记录

    ●做好废次品的统计分析工作

    ● 建立产品质量档案

    ● 定期召开质量动态分析会

       第三,严格执行工艺规程,不断提高产品的质量。

    ● 任何生产制造过程,其质量管理的核心问题,都是如何采取有效措施,使

    生产过程经常处于稳定受控状态,以保证和提高产品质量的问题

    ● 提高加工工艺的质量,不断改进和革新工艺。

    ● 改变不重视工艺的现状

    第四,建立工序质量控制,加强对半成品的检验。

    全面质量管理的重要原则是以预防为主,在产品的生产过程中进行工序把关,及时发现质量差错和问题,防范于未然,确保产品的质量。

    加强工序质量控制和半成品检验,应从以下方面入手:

    ●确定关键工序,建立控制点

    ●制定半成品标准

    ●设立班组兼职的检验员

       第五.掌握质量信息,开展信息反馈。

    质量信息是指反映产品质量和产、供、销各环节工作质量情况的基本数据、原始记录,以及产品使用过程中反映出来的各种情报资料。把质量信息如实地反映出来,并及时传送给有关部门或人员的过程叫质量信息反馈。

    ● 企业应建立内外质量信息反馈管理网

    ● 质量信息反馈的工作步骤:收集信息→分析情况→查找原因→列出重点→采取对策,

    第六,充分发挥质量管理(QC)小组的作用

    ● QC小组的形式

    a 以行政班组为基础

    b 由企业领导、管理干部、技术人员和工人组成的QC攻关小组

    ● QC成果发表会

    可以激励员工和交流经验并且接受监督

    ● QC成果的评定和奖励

    a 选题理由

    b 基本做法

    c 主要效果

    d 今后打算

    ;

    三、如何提高急诊护理的质量管理

    加强硬件建设,保障医疗护理需要;加强软件建设,提升服务技能;更新观念,改善服务意识;规范服务流程,保障措施到位;实施风险管理,制定防范对策;制定质量控制指标,严格质量管理。加强硬件建设,保障医疗护理需要设置

    【摘要】

    门急诊是医院的重要组成部分,是医院工作的第一线,是面向社会的主要窗口。门急诊工作质量历来是衡量医院整体水平、服务质量和应急能力的一个重要标准。如何使门急诊护理工作适应新的医学模式的变化,更好地服务于患者,是护理管理人员面临的严峻课题。笔者一直从事门急诊护理工作,分析总结了提高门急诊护理工作护理质量的几点措施。

    【关键词】急诊;护理质量;措施

    随着医学模式的转变和急救医学的进步,愈来愈多的危重病人经过医护人员的抢救,转危为安而达康复。在进行这一系列工作的过程中,病人及家属对急诊护理质量也提出了更高的要求。我们从以下方面着手,不断提高门急诊的护理质量。

    1 加强思想认识

    1.1 强化服务意识针对近些年来急诊护理队伍年轻化、新护士服务意识差、在急诊工作中易引起护患紧张的特点,对每年新进的护士,护士长将多年的工作经验、处理护患关系的技巧等传授给她们,讲清服务态度在急诊科工作中的重要性。护士长的言传身教使新进科护士从思想上、观念上和行动上做到处处为病人着想。

    1.2 加强思想教育开展经常性的优质服务教育活动,使护士能够从病人及病人家属的切身利益出发,体会病人及家属就诊时焦急的心理和迫切希望得到诊治的心情,从而变被动服务为主动服务。

    1.3 强化风险意识教育每一位护士,使他们认识到急诊工作具有高风险性。对一些高风险的护理活动,要加强风险管理,制定措施,如对危重卧床患者预防褥疮管理及安全管理,对服毒者防止自杀等,做好每个环节工作,使风险因素降低到最低限度。

    2 熟悉急诊科护理工作制度

    (1)急诊科护理人员要热情接待急诊病人,认真询问病情,凡病情复杂的患者,由分诊护士决定,首检医师负责诊治,并做好各项记录登记工作。

    (2)凡危重病人先观察生命体征,根据病情立即给予必要的应急措施,同时报告值班医师作紧急抢救处理;遇疑难、危重病人立即请上级医师诊治或通知各科会诊,共同诊治。急需转送住院部者,除派专人护送外,应电话通知医务科、总值班或相应科室做好接待准备工作。

    (3)遇重大抢救,如大批急性食物中毒、意外工伤事故等,应立即通知急诊科主任、门诊部主任,并向医务科、总值班汇报,组织抢救工作,凡涉及法律纠纷的病人,在积极救治的同时,立即向有关部门报告。

    (4)各类抢救药品及器材要准备完善,保证随时可用,由专人保管,放置固定位置,便于使用,定期检查、维修,及时补充、更新,确保合格率百分之百。

    (5)急诊科的工作人员必须坚守岗位,做好交接班,严格执行急诊各项规章制度和熟练掌握各项操作规程,建立、健全各种危重病人抢救技术操作程序。

    (6)对留院观察病人,根据有关科室急诊医生所开医嘱,做好护理,详细填写各项化验单,密切观察病情的变化,及时报告经治医师作相应处理,观察时间一般不超过三天。

    (7)急诊科专科护士应掌握徒手心肺复苏技术和其他有关急救常识,掌握急救仪器设备的使用方法,定期组织学习、培训和考核。

    3 加强专业理论学习和急救技能培训

    3.1 加强专业理论学习我们每月组织护士参加各种形式的业务学习和护理查房,每年进行“三基”理论及专科理论考试各2次,并要求护理人员每年撰写护理工作总结1篇。在3~5年内撰写护理论文2篇,进行科内、院内交流,或向市级以上专业杂志投稿,从而使她们的专业理论水平不断提高。

    3.2 加强急救技能培训。培养护士综合处理问题能力我们对急诊科护士,特别是新护士定期进行急救技能培训。制定急诊抢救护理常规、抢救护理程序,并经常进行急救情景模拟练习,训练护士的应急能力。对常用的急救仪器操作每月进行抽查,定期选派人员参加省、市级以上的急救护理学习班。通过一系列的在职培训,提高了急诊护士对病情的判断能力、应急能力以及与病员、家属的沟通能力和综合处理问题的能力脚。

    4 加强护理管理工作

    作为护理管理者,必须树立“以人为本,以病人为中心”的预防管理思想,使每个环节达到管理标准。管理者要善于分析在医疗活动中与护理相关纠纷产生的原因,探究其根源,制定可行的防范对策,并以纠纷实例举一反三,对大家反复教育,防止类似问题重复出现;合理安排班次,对双休日及晚间急www.vfbxg.com诊室患者增多这种情况,安排老护士及护士长带班,增作力度,把隐患降低至最低点。

    5 小结

    抓好急诊护理工作,提高急诊护理质量是新形势下做好急诊工作、减少医疗纠纷发生的一个重要方面。通过加强思想认识,熟悉急诊科护理工作制度,加强专业理论学习和急救技能培训,加强护理管理工作,积极采取管理对策等措施,从而提高护士护理风险防范意识和能力,发挥护士工作的主观能动性和积极性,提高急诊护理的整体质量和水平。减少护理事故、护理投诉,减少医疗纠纷的发生,提高病人对急诊科护理工作的满意度。

    四、浅析水利工程施工管理的质量控制毕业论文

    浅析水利工程施工管理的质量控制毕业论文

    摘要 :水利工程施工建设过程, 应该以质量控制为重点, 积极提高施工管理质量, 能够确保企业长效发展。为此, 本文基于有效工作实践, 进一步研究了影响水利工程质量的因素, 并提出了有效策略, 希望能提高工程质量, 促使施工管理水平不断提高。

    关键词 :水利工程; 施工管理; 质量控制;

    水利工程建设阶段, 为确保施工管理工作有效开展, 应该不断结合有效技术, 制定科学的质量管控措施, 实现对于水利工程质量的严格把关, 从而提高水利工程建设价值, 进一步为人们生活水平以及国家经济发展提供有效保证。

    1 水利工程质量的影响因素

    1.1 人的因素

    无论是任何一项工程, 人都是必不可少的参与者, 水利工程也是如此, 人是确保工程质量的关键因素之一。因此, 质量管理人员要切实的将自身所担负的责任落实到实处, 发挥自身监督职能的作用, 对需要审核的施工情况依据相关的规范机制进行严格的检查。由此可知, 质量管理人员自身所具有的素质对于质量监督工作的开展具有十分重要的作用, 不专业的检测技术就很难检测出存在于工程中的潜在隐患, 而不负责的态度则有可能导致施工过程中出现各种问题。而水利工程各个环节都有人的参与, 从刚开始的图纸设计, 实际的施工到最后的竣工审核, 因此, 应该从根本上重视人这个因素在水利工程中的体现。

    1.2 材料的因素

    施工材料的质量以及对工程的适用性对于施工质量也具有不可忽视的作用。例如, 质量不符合设计的施工质量, 那么工程质量也就难以达到目标, 出现问题的可能性也就越大。而如果选择质量标准, 并符合工程适用标准的材料, 那么对于水利工程施工的整体都具有很积极的作用。由此可见, 施工材料对于整体的工程质量具有不可磨灭的影响。

    1.3 施工工艺

    施工工艺也是保证水利工程质量达到标准不可缺少的重要因素之一。针对一项工程有很多种具体的施工技艺, 虽然最终的施工走向是一致的, 但是在这个过程中对于人力, 物力的消耗都具有很大程度的不同。因此, 即便最后所达成的质量目标相同, 但是过程中所产生的对于相关储备的消耗没有实现良好的控制, 而从另一面说, 其表面所达成的质量标准不代表其内在不存在问题, 因此, 在选择施工工艺的过程中应该将目光放长远, 选择一种所能达成的质量指标更高的工程技艺。

    1.4 管理体制

    良好的管理体制对于提升水利工程质量具有十分积极的影响。甚至于水利工程具有一个相对完善的管理体制就能够有效提升其工程质量。管理体制对于水利工程具有如此大的影响主要是由于, 一旦管理体制具有漏洞, 那么实际施工过程中进行决策或者是审核都会出现相应的问题, 那么对水利工程施工会造成十分不良的影响。由此可见, 建立健全质量管理体制是很重要的, 从而促使水利施工过程中能够具有明确的, 科学的制度作为依据, 从而促使水利工程的整体质量得以提高。

    2 加强水利工程质量管理的措施

    2.1 提高对质量管理重要性的认识

    水利工程整体建设所需要的时间, 物质资源等都是十分巨大的, 而由于其所能为人们创造出来的利益是无法估量的, 因此, 即便是再费时费工的建设也是值得的。但是其所能发挥的作用是建立在工程质量过关的基础之上的, 因此, 基于这种情况, 相关部门应该从帮助相关施工人员树立起正确的思想观念作为出发点保障工程的质量问题。水利工程工作人员作为工程施工的主要参与者, 其工作目标很简单也很明确, 就是要确保自己参与过的工程质量得以保证, 施工人员也要明确这一点对于自己的意义, 并以此来约束自己, 从而为水利工程达到工程质量标准而努力, 促使其最大程度上发挥自身作为造福国家的伟大作用。

    2.2 加强信用体系建设

    随着社会和技术的发展, 施工单位还有承包商都应该一定程度上改良自己的技艺, 更新自身的观念, 加强对于水利工程中各个环节的重视程度, 从而促使我国基础建设实现整体的发展。通过开展培训会等方式为相关人员灌输工程质量对于社会发展和人民利益的重要意义, 从而让更多的人去重视, 促使更多的制度规范得以落实。再通过法律的角度为施工人员解释相关工程质量保障的重要性。由此可见, 水利工程的质量问题不仅仅是法律问题, 更是事关人民和国家利益的社会问题。因此, 引导相关的施工人员树立起正确的施工观念, 从而切实的遵守自己作为施工人员的责任, 认真的开展施工工作, 严格的对待各项审查工作。

    2.3 建立健全质量控制体系

    水利工程项目中的质量控制已经细化到每一个小环节, 小步骤。在相关部门的要求下, 质量控制的目标设置已经切实的落实并细化到每一个负责人身上。从而无论在哪一方面发生情况, 都能找到相关的负责人员, 权利和责任既不会重叠, 也不会空白。对于其中受人为因素影响很大的部分, 单位应该通过相应的奖励机制促使其能够良好的处理自己的情绪, 将相应的责任落实相应的位置。工程在实际进行的过程中, 应该严格的将质量体系作为依据进行各项质量控制工作, 从而促使工程质量能够切实的达到一个明确的标准。

    2.4 完善监理制度

    监理在保证工程质量中所能发挥的作用占据了很大的比重, 因此, 在选择合作公司时, 需要明确其监理人员所具有的能力是否能够支撑起如此庞大工程的需求。上岗的监理人员前提必须具有一定的能力证明以及工作经验, 经常性的为监理人员提供培训, 学习的机会, 更新他们的监理理念, 发展他们的监理手段。监理人员的专业能力是必须的, 但是责任意识也是不可缺少的, 因此, 经常性的精神教育也是有必要的, 正确的认识到自己对于工程良好开展所具有的作用, 从而从根本上的保障了水利工程的质量。

    2.5 完善施工工艺

    施工工艺对于水利工程良好建设具有十分关键的'作用, 但是前提条件是合适并且实施良好的施工工艺。并且, 在设计所使用的施工工艺要具有实时性, 现实情况中, 工程施工现场随时可能发生各种问题, 现场就要随着发生的各种意外情况采取相适应的施工工艺, 避免出现影响施工质量的情况出现。

    2.6 加强现场控制

    施工单位在遵守法律的基础之上, 也要坚守一定的道德底线, 严格以合同为依据开展施工。施工单位应该对自身的施工工作, 施工人员以及所采用的各项机械设备, 还有材料物品都要采取高标准的要求, 对其进行良好的管理工作, 从而很好的进行质量和经费控制, 并减少施工现场一些安全问题出现的可能性。

    2.7 打造优秀的质量管理团队

    无论是水利工程的哪一部分都需要人或大或小的参与, 因此, 想要切实的保障水利工程的质量, 就需要从建立起良好的质量管理队伍作为落脚点。第一, 促使质量管理者具有明确的质量监督意识, 以及工程施工所应该达成的质量目标, 并在质量监督的过程中, 应该切实的将相关规范作为监督依据, 从而推动工程得以良好的进行。第二, 应该具有一个专业的质量管理团队作为后备支持, 对施工的相关部分进行专业的, 严格的检验, 确保其质量能够切实的达到一个标准。除此之外, 无论是施工单位还是承包商都应该加强自身对于工程相关知识的学习深度和广度, 从而能够随着社会发展, 自身也不断在进步, 避免被市场淘汰的悲哀结局, 并且能够形成自身的竞争力, 在相关行业中占据一定份额。

    结束语

    总之, 水利工程施工建设过程, 应该重视结合实际, 并积极采取有效的质量管理方式, 提高施工水平。作为相关工作人员, 更应该不断学习, 提高思想认识, 从而不断去完善各项有效的管理工作, 以规避管理风险, 促进企业健康发展。

    参考文献

    [1]张月明。水利工程施工管理的质量控制措施分析[J].科技展望, 2016, 26 (10) :109.

    [2]刘志光。水利工程施工管理特点及质量控制刍议[J].水利技术监督, 2016, 24 (1) :29-31.

    [3]鲁佳慧。关于农业水利工程施工管理的质量控制研究[J].四川水泥, 2015 (9) :207, 245.

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