包装印刷工艺流程（包装印刷工艺有哪些）

大家好！今天让小编来大家介绍下关于包装印刷工艺流程的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

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文章目录列表:

• 1、印刷工艺流程

• 2、印刷的工艺流程

• 3、礼品包装盒制作有哪些工艺流程？

• 4、什么是彩盒印刷及彩盒印刷工艺流程

一、印刷工艺流程

印刷工艺基本流程：

设计成图——发片——打样——拼版——晒版——上机印刷——印后加工——交货

一、发片（即发菲林片）：

出菲林就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的PC胶片上，专业术语叫菲林片。

菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张（CMYK各一张）。

二、打样：

在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大体可以分为三种方法，即打样机打样、（色粉）简易打样、数字打样。

打样机打样

最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。

简易打样

一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张；后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。色粉打样起始于20世纪70年代中期，在欧、美等国家应用广泛，但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷品完全一致。

数字打样

不同于上述两种方法，既不需要中介的分色网点胶片，也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张，即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示，它能够做到与计算机处理实时显示，具有速度快、成本低的优点，但因为是加色法显色原理，而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远，如今出现利用液晶显示屏的软打样，已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样，直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计算机图像处理和模拟、控制技术的进步，尽管纸张和呈色剂都与实际印刷不完全一样，但数字硬打样已经可以做到与实际印刷品效果非常接近，高质量的产品(如染料热升华)可达到95%以上的完全一致。

数字打样是20世纪90年代初期才兴起的打样方法，但其快速、高效和直接数字转换的特点与印刷技术数字化和网络化的发展完全吻合，21世纪初已成为主要的打样方法之一。

三、拼版

拼版又称“装版”、“组版”。手工排版中的第二道工序。在工作中不会总是做16K、8K等等正规开数的品，特别是包装盒、小卡片（合格证）等常常是不合开的，这时候就需要在拼版的时候注意尽可能把成品放在合适的纸张开度范围内，以节约成本。

四、晒版

晒版即曝光，晒版即是将载有图文的胶片、硫酸纸和其它有较高透明度的载体上的图文，通过曝光将图文影印到涂有感光物的网版、PS版、树脂版等材料上的工作。在网版、PS版、树脂版表面涂上一层感光膜后烘干，将有图像的胶片覆盖在上面，通过强光照射胶片，胶片上的图像被曝光影印到版材上的感光膜上，这个曝光影印的过程俗称晒版。（纸质印刷通常用的是PS版）

五、上机印刷

将晒好的PS版固定到印刷机的胶辊上，调校油墨，开机印刷。

六、印后加工

印后覆膜、压痕、折页、裱糊、UV、装订、凹凸、烫金、银等工艺。

二、印刷的工艺流程

印刷业务流程，客户网上或热线咨询，专业业务人员上门沟通，签订印刷加工合同交预付款，前期图文设计，客户校对修改，客户定稿鉴字，上机印刷，后期加工，成品检验，成品包装运输上门，印刷工艺流程，出片、打样，拼版、晒版PS版，上机印刷，后期加工，检验出厂，后期加工工艺，装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面），折页（二折、三折、四折、五折等），覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸 5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算： 印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。印刷前期： 完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。印刷： 印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确，印刷后期： 通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。 备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语） 印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。 印刷主要可分为平面印刷、丝网印刷、柔版印刷、凹版印刷四大类。 平面印刷：我们通常见到的画册、海报、楼书等用胶版、PS版，通过胶片（菲林）进行印刷。

三、礼品包装盒制作有哪些工艺流程？

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确定设计稿，确认样品，下单生产。调度生产材料（面纸、围子、内贴、底纸、纸板或密度板、内托材料等）。印刷包纸与内贴纸（有配套手提袋的需要印刷手提袋），后工工艺制作（覆膜、压纹、过UV、烫金、压凸压凹、模切等部分工艺根据需要选择），盒子开料：围纸，印刷后的面纸、内贴纸，灰纸板材料的面板、围板、内托用切纸机裁切为既定尺寸（密度板需要用专业的大锯开料），面板加工：V槽机开V槽，粘铁片，围板加工：打孔机钻磁铁孔。内托加工：内托为灰板需要模切灰板后再粘上裁好的绸布，内托为泡沫需要把裁好的绸布扎在成型的泡沫上，贴面纸（就是把面板包纸注意面要刮平，边要包实），贴内贴纸，裱围子（同时需要放磁铁）。盒子组装（可以根据材料需要选择上胶方式：围子上刷原胶和胶枪上胶进行组装。组装时注意保持盒子干净，避免漏胶影响外观。）根据需要贴底纸。（注意保持盒子干净），放内托（上下不对称的内托摆放要区分方向），擦盒，装箱（盒子制作过程需要一段时间，难免会有浮土和污渍，就需要我们擦盒收尾）天地盖盒子与书型盒的制作的区别在：包式盒的面板被V槽分割为盒子的前脸、上面、后脸、下底，面板把围子包起来就成型的盒子，故名包式盒。

而天地盖盒子，上盖与下底是分开的（连体上下盖除外），制作方法有些差异：密度板材料的上下盖盒上盖和下底需要分别把开好的板料用白乳胶固定、放干。（灰纸板材料的上下盖盒可以开“井”字V槽，去掉四角后用胶带直接固定），把工艺处理后的面纸裱在上盖和下底。把上盖与下底扣合就组装完成了（连体上下盖盒子需要用连接板把上下盖连接后成型）。放内托，擦盒，装箱。

四、什么是彩盒印刷及彩盒印刷工艺流程

彩盒印刷一般是指用白卡纸印刷加工成中高档包装彩盒的过程，主要用于食品、医药、保健品、化妆品、电子产品等等，是商品不可或缺的一部分。

其中旭天印刷这样的大型包装彩盒印刷厂有一套规范的彩盒印刷加工流程，这是这些中国百强印刷企业都在使用的现代化标准流程，如下：

洽谈、设计，达成合作意向、做一个或多个包装彩盒样板、确认样板，印刷、印后加工，完成出库，收货。

以上就是小编对于包装印刷工艺流程问题和相关问题的解答了，如有疑问，可拨打网站上的电话，或添加微信。

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