机械齿轮景观设计案例（机械齿轮设计图纸）

大家好！今天让小编来大家介绍下关于机械齿轮景观设计案例的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

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文章目录列表:

• 1、我有一个电机和三个齿轮搞机械设计，能设计什么？

• 2、大二机械设计原理题？齿轮同轴是什么意思？转速相等？

• 3、机械设计开始齿轮传动的设计计算

• 4、机械设计齿轮设计及校核如何进行？

一、我有一个电机和三个齿轮搞机械设计，能设计什么？

变速箱

二、大二机械设计原理题？齿轮同轴是什么意思？转速相等？

举个例子：三个外啮合小齿轮齿数Z1 Z2 Z3，它们和大齿轮内啮合，大齿轮齿数Z4，根据同轴条件 有Z4=Z1+Z2+Z3 （ 小齿轮中有一个和大齿轮同轴 ）

三、机械设计开始齿轮传动的设计计算

二、设计参数

传递功率 P=5.741(kW)

传递转矩 T=484.37(N·m)

齿轮1转速 n1=113.18(r/min)

齿轮2转速 n2=25.15(r/min)

传动比 i=4.5

原动机载荷特性 SF=轻微振动

工作机载荷特性 WF=均匀平稳

预定寿命 H=10000(小时)

三、布置与结构

结构形式 ConS=闭式

齿轮1布置形式 ConS1=对称布置

齿轮2布置形式 ConS2=对称布置

四、材料及热处理

齿面啮合类型 GFace=硬齿面

热处理质量级别 Q=ML

齿轮1材料及热处理 Met1=45<表面淬火>

齿轮1硬度取值范围 HBSP1=45～50

齿轮1硬度 HBS1=48

齿轮1材料类别 MetN1=0

齿轮1极限应力类别 MetType1=11

齿轮2材料及热处理 Met2=45<表面淬火>

齿轮2硬度取值范围 HBSP2=45～50

齿轮2硬度 HBS2=48

齿轮2材料类别 MetN2=0

齿轮2极限应力类别 MetType2=11

五、齿轮精度

齿轮1第Ⅰ组精度 JD11=7

齿轮1第Ⅱ组精度 JD12=7

齿轮1第Ⅲ组精度 JD13=7

齿轮1齿厚上偏差 JDU1=F

齿轮1齿厚下偏差 JDD1=L

齿轮2第Ⅰ组精度 JD21=7

齿轮2第Ⅱ组精度 JD22=7

齿轮2第Ⅲ组精度 JD23=7

齿轮2齿厚上偏差 JDU2=F

齿轮2齿厚下偏差 JDD2=L

六、齿轮基本参数

模数(法面模数) Mn=5.5(2)(mm)

端面模数 Mt=5.50000(mm)

螺旋角 β=0.00000(度)

基圆柱螺旋角 βb=0.0000000(度)

齿轮1齿数 Z1=19

齿轮1变位系数 X1=0.00

齿轮1齿宽 B1=45.876(mm)

齿轮1齿宽系数 Φd1=0.439

齿轮2齿数 Z2=86

齿轮2变位系数 X2=0.00

齿轮2齿宽 B2=45.876(mm)

齿轮2齿宽系数 Φd2=0.097

总变位系数 Xsum=0.000

标准中心距 A0=288.75000(mm)

实际中心距 A=288.75000(mm)

中心距变动系数 yt=0.00000

齿高变动系数 △yt=0.00000

齿数比 U=4.52632

端面重合度 εα=1.68932

纵向重合度 εβ=0.00000

总重合度 ε=1.68932

齿轮1分度圆直径 d1=104.50000(mm)

齿轮1齿顶圆直径 da1=115.50000(mm)

齿轮1齿根圆直径 df1=90.75000(mm)

齿轮1基圆直径 db1=98.19788(mm)

齿轮1齿顶高 ha1=5.50000(mm)

齿轮1齿根高 hf1=6.87500(mm)

齿轮1全齿高 h1=12.37500(mm)

齿轮1齿顶压力角 αat1=31.766780(度)

齿轮2分度圆直径 d2=473.00000(mm)

齿轮2齿顶圆直径 da2=484.00000(mm)

齿轮2齿根圆直径 df2=459.25000(mm)

齿轮2基圆直径 db2=444.47461(mm)

齿轮2齿顶高 ha2=5.50000(mm)

齿轮2齿根高 hf2=6.87500(mm)

齿轮2全齿高 h4=12.37500(mm)

齿轮2齿顶压力角 αat2=23.315988(度)

齿轮1分度圆弦齿厚 sh1=8.62954(mm)

齿轮1分度圆弦齿高 hh1=5.67846(mm)

齿轮1固定弦齿厚 sch1=7.62876(mm)

齿轮1固定弦齿高 hch1=4.11157(mm)

齿轮1公法线跨齿数 K1=3

齿轮1公法线长度 Wk1=42.05539(mm)

齿轮2分度圆弦齿厚 sh4=8.63890(mm)

齿轮2分度圆弦齿高 hh4=5.53945(mm)

齿轮2固定弦齿厚 sch4=7.62876(mm)

齿轮2固定弦齿高 hch4=4.11157(mm)

齿轮2公法线跨齿数 K2=10

齿轮2公法线长度 Wk2=160.87348(mm)

齿顶高系数 ha*=1.00

顶隙系数 c*=0.25

压力角 α*=20(度)

端面齿顶高系数 ha*t=1.00000

端面顶隙系数 c*t=0.25000

端面压力角 α*t=20.0000000(度)

端面啮合角 αt'=20.0000001(度)

七、检查项目参数

齿轮1齿距累积公差 Fp1=0.05448

齿轮1齿圈径向跳动公差 Fr1=0.04474

齿轮1公法线长度变动公差 Fw1=0.03187

齿轮1齿距极限偏差 fpt(±)1=0.01845

齿轮1齿形公差 ff1=0.01481

齿轮1一齿切向综合公差 fi'1=0.01995

齿轮1一齿径向综合公差 fi''1=0.02607

齿轮1齿向公差 Fβ1=0.01477

齿轮1切向综合公差 Fi'1=0.06929

齿轮1径向综合公差 Fi''1=0.06263

齿轮1基节极限偏差 fpb(±)1=0.01734

齿轮1螺旋线波度公差 ffβ1=0.01995

齿轮1轴向齿距极限偏差 Fpx(±)1=0.01477

齿轮1齿向公差 Fb1=0.01477

齿轮1x方向轴向平行度公差 fx1=0.01477

齿轮1y方向轴向平行度公差 fy1=0.00738

齿轮1齿厚上偏差 Eup1=-0.07380

齿轮1齿厚下偏差 Edn1=-0.29520

齿轮2齿距累积公差 Fp2=0.10577

齿轮2齿圈径向跳动公差 Fr2=0.06733

齿轮2公法线长度变动公差 Fw2=0.04593

齿轮2齿距极限偏差 fpt(±)2=0.02104

齿轮2齿形公差 ff2=0.01941

齿轮2一齿切向综合公差 fi'2=0.02427

齿轮2一齿径向综合公差 fi''2=0.02967

齿轮2齿向公差 Fβ2=0.00630

齿轮2切向综合公差 Fi'2=0.12518

齿轮2径向综合公差 Fi''2=0.09426

齿轮2基节极限偏差 fpb(±)2=0.01977

齿轮2螺旋线波度公差 ffβ2=0.02427

齿轮2轴向齿距极限偏差 Fpx(±)2=0.00630

齿轮2齿向公差 Fb2=0.00630

齿轮2x方向轴向平行度公差 fx2=0.00630

齿轮2y方向轴向平行度公差 fy2=0.00315

齿轮2齿厚上偏差 Eup2=-0.08417

齿轮2齿厚下偏差 Edn2=-0.33669

中心距极限偏差 fa(±)=0.03868

八、强度校核数据

齿轮1接触强度极限应力 σHlim1=960.0(MPa)

齿轮1抗弯疲劳基本值 σFE1=480.0(MPa)

齿轮1接触疲劳强度许用值 [σH]1=0.0(MPa)

齿轮1弯曲疲劳强度许用值 [σF]1=0.0(MPa)

齿轮2接触强度极限应力 σHlim2=960.0(MPa)

齿轮2抗弯疲劳基本值 σFE2=480.0(MPa)

齿轮2接触疲劳强度许用值 [σH]2=0.0(MPa)

齿轮2弯曲疲劳强度许用值 [σF]2=0.0(MPa)

接触强度用安全系数 SHmin=1.00

弯曲强度用安全系数 SFmin=1.40

接触强度计算应力 σH=0.0(MPa)

接触疲劳强度校核 σH≤[σH]=满足

齿轮1弯曲疲劳强度计算应力 σF1=0.0(MPa)

齿轮2弯曲疲劳强度计算应力 σF2=0.0(MPa)

齿轮1弯曲疲劳强度校核 σF1≤[σF]1=满足

齿轮2弯曲疲劳强度校核 σF2≤[σF]2=满足

四、机械设计齿轮设计及校核如何进行？

齿轮设计：

1、确定传动比，估取齿轮模数；

2、根据传动比、模数及中心距确定齿轮齿数；

校核：

分硬齿面和软齿面啮合，硬齿面啮合校核轮齿抗弯强度，软齿面啮合校核齿面接触强度。

以上就是小编对于机械齿轮景观设计案例问题和相关问题的解答了，如有疑问，可拨打网站上的电话，或添加微信。

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