HOME 首页
SERVICE 服务产品
XINMEITI 新媒体代运营
CASE 服务案例
NEWS 热点资讯
ABOUT 关于我们
CONTACT 联系我们
创意岭
让品牌有温度、有情感
专注品牌策划15年

    新供应商开发流程(新供应商开发流程表)

    发布时间:2023-04-04 02:41:55     稿源: 创意岭    阅读: 126        当前文章关键词排名出租

    大家好!今天让小编来大家介绍下关于新供应商开发流程的问题,以下是小编对此问题的归纳整理,让我们一起来看看吧。

    创意岭作为行业内优秀的企业,服务客户遍布全球各地,相关业务请拨打电话:175-8598-2043,或添加微信:1454722008

    文章目录列表:

    新供应商开发流程(新供应商开发流程表)

    一、新产品开发的步骤?

    新产品开发的步骤

    阶段0,计划:

    规划经常被作为“零阶段”是因为它先于项目的达成和实际产品开发过程的启动。这一阶段始于公司策略,并包括对技术开发和市场目标的评估。规划阶段的成果是对项目任务的陈述,即定义产品的目标市场、商业目标、关键假设和限制条件。

    阶段1,概念开发:

    概念开发阶段的主要任务是识别目标市场的需要,产牛并评估可替代的产品概念,为进一步开发选择一个概念。概念是指产品形状、功能和特性的描述,通常附有一套专业名词、竞争产品分析和项目的经济分析。

    阶段2,系统水平设计:

    系统水平设计阶段包括产品结构的定义以及产品子系统和部件的划分。生产系统的最终装配计划也通常在此阶段定义。该阶段的产出通常是产品的几何设计、每一个产品子系统的功能专门化,以及最终装配过程的基本流程图。

    阶段3,细节设计:

    细节设计阶段包括产品的所有非标准部件与从供应商处购买的标准部件的尺寸、材料和公差的完整细目,建立流程计划并为每一个即将在生产系统中制造的部件设计工具。该阶段的产出是产品的控制文档(control documentation)——描述每一部件几何形状和制造工具的图纸和计算机文件、购买部件的细目,以及产品制造和装配的流程计划。

    阶段4,测试和改进:

    测试和改进阶段包括产品的多个生产前版本的构建和评估。早期α原型通常由生产指向(production-intent)型部件构成,即那些和产品的生产版本有相同几何形状和材料内质,但又不必在生产的实际流程中制造的部件。要对α原型进行测试以决定产品是否如设计的那样工作以及产品是否能满足主要顾客的需要。后期β原型通常由目标生产流程提供的部件构成,但不必用目标最终装配流程来装配。通常要对p原型进行广泛的内部评估,消费者也会在他们自己的使用环境下对它进行典型测试。β原型的目的通常是回答绩效和可靠性问题,从而识别最终产品的必要变化。

    阶段5,产品推出:

    在产品推出阶段,使用规划生产系统制造产品。试用的目的是培训工人和解决在生产流程中遗留的问题。有时把在此阶段生产出的物品提供给有偏好的顾客并仔细对其进行评估,以识别出一些遗留的缺陷。从产品推出到连续生产的转变通常是逐渐进行的。在此转变的某些节点,产品被推出并可以进行大范围的分配。

    二、供应链管理八大流程是什么?

    (1)客户关系管理

    客户关系管理过程提供了如何发展和维护与客户关系的方法。通过这个步骤,管理者能辨认关键客户和客户群,并把他们作为公司商业计划的一部分。

    目的是根据客户价值将他们分类,并通过为客户提供专门针对不同客户的个性化的服务来提升顾客的忠诚度。

    (2)客户服务管理

    客户服务管理表示公司对客户的态度。这是在客户关系管理步骤中由客户小组开发产品服务包的关键步骤。

    客户服务中通过与职能部门比如制造和物流部门联系,为客户提供他们想了解的关于运输日期和产品实用性等方面的实时信息。客户服务过程还包括帮助客户了解产品的应用。

    新供应商开发流程(新供应商开发流程表)

    (3)需求管理

    需求管理是一个平衡客户需求和供应能力的过程。通过在正确的地方使用正确的程序,这种管理能有预见性地使需求和供给相匹配并能使计划更有效执行。

    必须注意到这个过程不仅仅是指预测。它还包括协调供给和需求、增强弹性,减少波动。

    一个优良的需求管理系统,使用点对点的销售并了解关键客户的数据以减少不确定性,并对整个供应链提供有效支持。它也有效地协调市场需求和生产计划。

    (4)订单完成

    供应链的这个过程不仅仅指下达定单指令,它还包括定义客户需求,设计网络,在最小化配送成本的基础上满足客户需求等一系列活动。

    它的目的是建立一个从供应商到公司,再从公司到不同客户的无缝衔接的系统。

    (5)制造流程管理

    生产流程管理包括与以下生产活动有关的行为:原材料的取得、生产、管理供应链的生产环节和将产品运出工厂。

    这个过程的目的就是在既定时间内以尽可能低的成本生产出尽可能多的产品。为了达到预期的生产要求,计划和执行就需要寻求供应链参与者的合作。

    (6)供应商关系管理

    供应商关系管理过程是讲如何与供应商建立和维持友好关系。从字面意思就可以理解,这个过程与客户关系管理过程类似。简言之,供应商关系管理就是定义和管理产品服务包。

    (7)产品的开发和产品商业化

    供应链管理的这个过程是讲要和客户及供应商共同开发产品,并把产品投放市场。

    负责产品的设计和商业化过程的团队应该和CRM过程中的团队合作以确认客户和需求,应该和SRM过程中的团队合作来选择材料和供应商,和生产流程管理过程中的团队合作根据市场的需求来发展新产品技术。

    (8)回收管理。

    回收管理过程包括与管理回收、逆向物流、闸口控制有关和活动,包括管理供应链过程尽量避免回收。

    适当地执行回收管理不仅能有效管理产品流中的次品,而且还能减少不期望出现的回收产品数量并能重复利用诸如包装盒之类的可循环利用的产品部分。有效的回收管理是供应链管理和重要步骤,它能使公司获得持续的竞争力。

    供应链管理的八个步骤的每一步骤都有它战略意义和可操作性——换句话说,战略意义是指公司建立并战略性地管理这些步骤,可操作性就是指公司执行这些步骤。我们将市场、销售、财务、生产、采购、物流和研究开发的代表组成一个合作团队,并由这个团队来实现它们的战略意义。

    这个团队主要在战略层面来设计供应链的这些过程并监督它们是否执行完成。这个战略性团队也要注意分辨哪些合作伙伴是能整合到公司供应链中来的。每个过程的可操作性就是每个功能中经理人员所采取的具体行动。

    三、NPDP新产品开发流程治理(10.20)

    一、精益开发

    1、基础:丰田精益TPS

    2、设计TPS的目的:从流程中去掉Muda(浪费):过度设计、过多功能,过多会议和流程。

    3、精益开发13条理念:

    (1)建立由客户定义的价值,去掉无法带来增值的浪费。

    (2)在产品开发前端投入更多精力,权利探索所有可能的解决方案,最大化设计空间。

    (3)创建高水准的产品开发流程。

    (4)创建严格标准化流程,以降低变数,创造灵活性,产出可预见的结果。

    (5)建立首席工程师体系,由他从头至尾负责开发流程整合。

    (6)平衡职能专长和跨职能整合。

    (7)培养每位工程师的能力。

    (8)充分整合供应商,将其纳入产品开发体系。

    (9)建立学习与持续改进的理念

    (10)支持卓越和不断改进的组织文化。

    (11)采用与人员和流程相匹配的技术。

    (12)通过简单的可视化沟通,使整个组织协同一致。

    (13)善用有效的标准化工具和组织学习工具。

    4、精益的优势:

    IPD是一种模式,精益是一种思想。

    (1)聚焦点:信息顺畅流动而非严格管控。

    (2)事件驱动。

    (3)适用于各种规模的项目。

    5、精益劣势

    (1)参与人员必须敬业且经验丰富

    (2)需改变组织结构和文化。

    (3)需强有力的供应商管理。

    (4)组织有意愿且有能力接受项目目标和方向的变化。

    二、敏捷开发流程Scrum

    1、基本知识:

    (1)自组织团队/迭代开发。

    (2)3个角色:产品负责人PO/敏捷教练SM/敏捷团队ST(7±2)

    (3)3个因素:产品代办列表/敏捷流程/冲刺

    (4)4个会议:迭代计划会/每日站立会/评审会/回顾会

    2、敏捷宣言

    (1)个体和交付胜过过程和工具。

    (2)可运行的软件胜过面面俱到的文档。

    (3)客户合作胜过合同谈判。

    (4)相应变化胜过遵循计划。

    3、12条原则

    (1)团队授权

    (2)小幅度渐进发布

    (3)一次完成一个功能。

    (4)用户积极参与.....

    4、人员职责

    (1)产品负责人:代表客户利益、拥有需求最终决定权、对需求的优先级排序、衡量相关方利益。

    (2)敏捷教练:团队和产品负责人之间的协调者,帮助消除团队和PO之间的障碍,激发团队创造力并给团队授权,提升团队生产率,改进工程工具和实践,确保信息实施更新,全员可见。

    (3)敏捷团队:7±2人,跨职能部门人员组成,自我管理,自行决定开发方法且对目标负责。

    5、敏捷优势:

    (1)适应快速变化,容易纠错

    (2)轻量级,可视化管控方法。

    (3)来自用户的连续反馈。

    (4)适合于各种规模的项目。

    6、劣势

    (1)易出现范围蔓延。

    (2)对成本和实践预估不准确。

    (3)需要经验丰富的团队成员。

    (4)需要团队成员全力以赴。

    四、如何制定供应商管理制度

    1.1制定目的

    为规范供应商开发流程,使之有章可循,特制定本规章.

    1.2适用范围

    本公司新厂商之开发工作,除另有规定外,悉依本规章执行.

    1.3权责单位

    采购部负责本规章制定,修改,废止之起草工作.

    总经理负责本规章制定,修改,废止之核准.

    供应商开发程序

    2.1供应商开发权责 BR>采购部负责供应商开发主导工作.

    开发部负责供应商样品的确认.

    品管部,生技部,生管部,采购部组成厂商调查小组,负责供应商的调查评核.

    2.2供应商资讯来源

    新供应商资讯来源一般有下列方式:

    各种采购指南.

    新闻传播媒体,如电视,广播,报纸等.

    各种产品发表会.

    各类产品展示(销)会.

    行业协会.

    行业或政府之统计调查报告或刊物.

    同行或供应商介绍.

    公开征询.

    供应商主动联络.

    (10)其他途径.

    2.3供应商问卷调查

    2.3.1问卷设计

    问卷设计由采购部主导,品管,开发等单位协助.设计应注意的事项有:

    依本公司需要设计内容及格式.

    应尽可能掌握,了解供应商的资讯.

    易于填写.

    通俗易懂.

    便于整理.

    2.3.2供应商基本资料表

    应由厂商填写《供应商基本资料表》.该表包括下列内容:

    公司名称,地址,电话,传真,E-mail,网址,负责人,联系人.

    公司概况,如资本额,成立日期,占地面积,营业额,银行讯息.

    设备状况.

    人力资源状况.

    主要产品及原材料.

    主要客户.

    其他必要事项.

    2.3.3供应商问卷调查表

    供应商问卷调查表,一般包括下列内容:

    材料零件确认.

    品质验收与管制.

    采购合同.

    请款流程.

    售后服务.

    建议事项.

    2.4供应商开发流程

    寻找供应商.

    填写供应商基本资料表.

    与供应商洽谈.

    必要时作样品鉴定.

    供应商问卷调查.

    提出供应商调查评核之申请.

    以上就是小编对于新供应商开发流程问题和相关问题的解答了,如有疑问,可拨打网站上的电话,或添加微信。


    推荐阅读:

    新供应商开发流程(新供应商开发流程表)

    品牌bb霜排行榜

    创意城市绿化景观设计案例(创意城市绿化景观设计案例分享)