小型瓶装酒灌装设备

大家好！今天让创意岭的小编来大家介绍下关于小型瓶装酒灌装设备的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

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本文目录:

• 1、灌装机有哪些类型？分类是怎么分的

• 2、办一个小型自酿啤酒设备厂需要哪些设备

• 3、液体灌装机的分类有哪几种？

• 4、灌装机说明书

一、灌装机有哪些类型？分类是怎么分的

灌装包装机械是指将液体物料按预定的量充填到包装容器内的机器。它既可以依靠自重以一定速度流动而灌装黏稠度低的物料，也可以依靠压力以一定速度流动而灌装某些黏稠物料或半液体物料。该机主要用于三大类包装容器，即玻璃瓶、金属易拉罐(包括铝质两片罐和马口铁三片罐)及塑料瓶的液料灌装，在生产中应用非常广泛。

灌装包装机械的分类：

灌装机械因包装容器、包装物料及灌装工艺不同而形式多样，其分类方法也很多。比较常见的：

根据计量方法分类：料位灌装机、定量灌装机、称重灌装机；

根据灌装方法分类：常压灌装机、负压灌装机、等压灌装机、压力灌装机；

根据包装容器传送形式分类：直线型灌装机、回转型灌装机。

二、办一个小型自酿啤酒设备厂需要哪些设备

我们说无论做什么事情我们都要充分的考虑一下，更何况是办一个小型的啤酒厂呢，自酿啤酒设备厂需要采购哪些设备，需要注意哪些事项呢？这往往是创业者刚踏入啤酒酿造行业最为关心的一个问题了吧今天我们就结合汉博啤酒设备客户成功案例来和大家讲一下：第一步：最重要的一小也是必须有的一步那就需要我们找一个合适我们生产啤酒的车间又被通俗的称作为厂房，厂房的选址也同样的重要，一般我们说中小型啤酒厂需要有化验车间，灌装车间，分配车间，输送车间，然后就是发酵车间、酿造车间以及我们啤酒用水所需要的锅炉车间，一般中小型啤酒设备厂的占地面积应该在600平~1200平之间，第二步：选择啤酒设备，以及啤酒设备配套的一些设备，我们说最关键的往往就需要我们进行采购啤酒设备了，发酵罐、酿造线是我们酿造啤酒的必备元素，一些大型啤酒厂的一支发酵罐的容积大约在几十吨到上百吨更有的上千吨的大啤酒厂的发酵罐，足以够小型啤酒厂创业者去思考的了！！第三步：粉碎系统原料粉碎系统包括麦芽粉碎和辅料粉碎两部分，粉碎方法又分为干法粉碎和湿法粉碎两种。

1、 干法粉碎系统：包括：精选机、吸尘器、提升机、粉碎机、料仓及辅件。

（1） 精选机：利用振动筛去除杂质，利用磁铁去除铁器。

（2） 吸尘器：利用风动吸尘装置，吸收、排掉粉尘，回收可利用粉状物。

（3） 提升机：利用斗式或真空负压原理，提升供料供给粉碎机。

（4） 粉碎机：分为对辊、三辊、四辊、五辊、六辊等多种机型，对原料及辅料进行粉碎。

（5） 料仓：经粉碎的麦芽粉或辅料粉，分别暂存于相应的料仓，作为啤酒糖化原料暂时储备箱。第四步：也就是除了啤酒发酵罐以外的设备啤酒酿造线了，通常指啤酒酿造糖化系统，啤酒糖化系统主要由糖化锅、糊化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀槽、酒花添加设备等组成。

糖化系统各锅/槽的主体部分全部采用国际标准的优质304不锈钢材料制成。采用现代化的自动等离子、激光线切割和纯氩气气体保护焊接等制造技术，锅/槽主体内部与麦醪等物料接触的部分全部镜面抛光处理，外部磨砂抛光处理，确保为顾客提供技术先进、质优价廉、豪华美观的糖化系统

●糖化锅、糊化锅

1、采用高效弥勒板夹套换热技术，应用科学的蒸汽湍流原理，实现了最大限度的热传导、节能效果，同时采取全自动化温度控制技术，确保糖化、糊化各工艺阶段的升温速度和保温时间的准确性。

2、选用国际先进的悬挂式调速系统，采用变频、自控搅拌方式，保证糊化、糖化过程中的醪液的均匀混合，可以最大限度地发挥糊化、糖化过程中各种酶类的最佳生物活性和转化、催化效果，从而在源头上保证了啤酒的最佳质量和最高出品率。

●过滤槽

1、采用先进科学的异型耕刀构造系统和液压自动升降技术，保证了翻槽均匀、出槽平稳，也提高了过滤速度和生产效率，保持了麦汁的良好透明度和出汁率。

2、选用国际先进的悬挂、搅拌装置，配以变频、调速、自动控制技术，使操作更方便、灵活，维修简单、节约费用。

●煮沸锅

1、应用先进的体内煮沸、增压技术，提高煮沸强度，大大增加了二甲基硫的蒸发效果，促进蛋白质等可凝物的聚合，使煮沸麦汁与聚合物实现快速分离。

2、采取体外循环混合技术，加速麦汁煮沸初期的升温速率，使麦汁在被加热过程中始终保持温度均匀、一致，防止局部过热带来的区域麦汁可溶物变性现象，从而确保了麦汁的煮沸质量。

●沉淀槽

1、按照最佳的单位过滤面积上的麦糟存积量设计，放大槽体径高比，降低漩沉速度，促进凝固物的沉降和凝聚，实现最佳分离。

2、配以热凝固物储罐，可以提高麦汁收得率，还能减少环境污染。

●酒花添加系统

1、酒花添加系统可以由两个或多个罐组成，配以泵送和管道、阀门等附件，还可以实现自动控制添加量。

2、酒花添加系统中的罐，阀、管道等可以与CIP系统并网，实现自动、半自动、清洗和消毒第五步：我们需要对我们的啤酒进行过滤并加以储存，我们在此给大家推荐二种啤酒设备过滤机，一种是硅藻土过滤机，另一种是膜过滤机，他们的工作过程具体如下：1、硅藻土过滤机：

因为结构原理不同，硅藻土过滤机分为柱式硅藻土过滤机和板框式硅藻土过滤机两种，但使用原理和操作方法基本相同，都包含拌土罐、供土泵和自动控制系统。

硅藻土过滤机的操作步骤包括：CO2备压→充水→排气→预涂粗硅藻土1-3.5mm→预涂混合硅藻土400-500g/m2→泵酒土混合液80-300g/100L→循环→滤酒生产→压差保持0.02-0.04MPa/h→结束→顶酒→排土→清洗→更新硅藻土

2、 膜过滤机：

膜过滤机一般为柱式结构，采用双机并联使用方法，CO2备压→泵酒→滤酒生产→切换再生→清洗，生产过程中保证每台膜过滤机的滤柱及时得到再生和清洗，从而可以达到连续生产。

一般的再生步骤为：自动切换→常温水清洗5分钟→70℃左右温水清洗5分钟→2%的70℃左右温碱水清洗25分钟→90℃左右热水杀菌30分钟→自然冷却2分钟→排压→冲压→备用。

过滤完的啤酒还需要啤酒储存。第六步：过滤完成的啤酒除了储存外还需要进行灌装了，也就是我们的几大车间中的灌装环节，我来具体的还可以看一下啤酒灌装线所包含的组成部分。装瓶的 要贵一些 他有以下几个部分：

1.洗瓶

2.灌装

3.压盖

4.贴标当然还有很多啤酒酿造线所需要的东西我们今天就不多说了，以上部分足以让一个刚踏入啤酒设备酿造行业的人士了解了学习的了，希望可以对想办小型啤酒厂的朋友能有所帮助。

三、液体灌装机的分类有哪几种？

液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机。

1.常压灌装机

是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。

2.压力灌装机

是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。

3.真空灌装机

是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种液体灌装机结构简单，效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用。

四、灌装机说明书

啤酒灌装,压盖机PLC控制系统的介绍

1

啤酒生产过程分为麦芽制造,麦芽汁制造,前发酵,后发酵,过滤灭菌,包装等几道工序.啤酒灌

装,压盖机部分属于包装工序.啤酒经膜过滤后由管路送入回转酒缸,再经酒阀进入瓶子中,压盖

后获得瓶装啤酒.啤酒灌装,压盖机的工作效率和自动化程度的高低直接影响啤酒的日产量.

为了满足我国啤酒行业日益扩大生产规模的需求和啤酒现代化灌装机械高速灌装的要求,国内各啤

酒生产厂家都在积极寻求或改造本单位的啤酒灌装生产设备,使其成为具有良好的使用性能,先进

的技术水平及高生产效率,运行稳妥可靠,维护成本低的啤酒现代化灌装机.

2

液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机,压力灌装机和真空灌装机.啤酒灌装,压盖机采用压力

灌装方法,是在高于大气压力下进行灌装,贮液缸内的压力高于瓶中的压力,啤酒液体靠压差流入

瓶内.

目前国内外实现灌装工艺路线基本上是:利用回转酒缸产生的旋转运动,使安放在酒缸槽位上的空

瓶通过机械机构将固定在酒缸上部的欲抽真空阀打开,对已封好的瓶子进行抽真空处理,拨转外操

作阀杆,打开气阀,对瓶内充填CO2气体,抽真空凸轮继续打开真空阀,将瓶内空气与CO2混合气体

抽出,气阀再次打开,对瓶内充填CO2气体,灌装阀内的液阀在瓶内压力接近背压气体压力时打开

,酒液顺瓶壁注入瓶内,通过气动或电动控制灌装阀实现啤酒的灌装.

当今国际先进的啤酒灌装,压盖机的控制系统主要由光电开关位置检测部分,走瓶带,酒缸转速的

变频调速部分,主控由可编程控制器,触摸屏等组成.灌装,压盖机的机械结构装置与PLC可编程控

制,变频无级调速,人机界面等现代自动控制技术手段完整的结合,形成机电一体化.

3

国内很多啤酒厂家现使用的灌装,压盖机的控制系统的自动化程度参差不齐;所有手动按钮和工艺

开关都设置在一个操作箱的面板上,PLC控制器大都为日本OMRON公司或三菱公司的早期产品,设备

连锁控制,保护设置少,加之啤酒灌装的现场环境恶劣,潮湿度大,使开关等接触触点锈蚀严重

,系统的信号检测部分故障率较高,造成设备控制系统运行的可靠性低,设备正常运行周期短等现

象.

以实际改造的丹东鸭绿江啤酒有限公司的灌装,压盖机的控制系统为例,介绍改造方法,阐明改造

这类设备的控制思想和思路;根据现场的实际工艺条件,重新编写了PLC的运行程序.针对啤酒灌装

,压盖机控制系统的实际状况,并根据现场的实际工艺条件,重新设计了设备的PLC控制系统.这种

改造方法和思路同样可以应用与其他液体介质灌装设备的改造.

3.1

使用日本三菱公司的FX2N128MRPLC替换原系统使用的2台OMRON公司的C60PPLC,原系统的PLC由于是

老型号产品,和计算机联机需要配置特殊的通讯转换器,系统需要增加外部I/O输入点时,扩展模块

备件较难寻.FX2N128MRPLC是集成128点I/O的箱体式控制器,具有运算速度快,指令丰富,性能价

格比高,联机编程简单,扩展方便等优点,是三菱FX系列中功能最强的小型控制器.

(1)采用三菱公司的900系列的970GOT人机触摸屏替换原系统使用的面板按钮并监控显示设备的运行

工作参数.970GOTHMI为高亮度的16色显,通过汇流连接和FX2N128MRPLC的CPU直接连接,实现快速

回应.具有许多维护功能,如列表式编辑功能,梯形图监控(故障查找)功能,系统监控功能等用来

查找故障和维护PLC系统.

(2)灌装,压盖机的变频器在改造中没有更换,现场检测信号的手段仍然采用开关式检测,因检测

开关长期工作在湿度很大的场合,因此选择电容式的接近开关,根据PLCI/O端子的接线方式,选择

PNP型的接近开关.

3.2

PLC控制器的程序设计重点和核心是围绕着酒缸的旋转速度控制和酒缸上60个瓶位相关位置的检测

移位,破瓶,空瓶瓶位相关位置的检测移位和相关灌装阀等的控制.其中的瓶位移位检测程序中

,采用了三菱PLC位左移指令,驱动执行条件输入每一次由OFF-ON变化时,执行N2位移动,N2为移动

的位数.

(1)

413LDX055;机器计数脉冲测量检测输入点

414PLSM49;主电机转速测量检测输入点取上升沿微分后的位M49

416PLFM301;主电机转速测量检测输入点取下降沿微分后的位M301

418LDIM590;进瓶个数检测

419ANIX005;连锁保护点

420ANIX006;紧急停车保护

421OUTM50;进瓶瓶位是否有瓶检测

422LDM49;主电机转速测量检测输入点

423SFTLM50M500K60K1

瓶位移位检测

采用PLC位左移指令,这条指令是整个子控制程序的核心之一,主电机和瓶位检测开关同步检测移

动的酒瓶,主电机每转一周,正好对应酒缸转过一个瓶位,PLC内部单元内对应这60个瓶位的单元为

M500~M559,单元个数用第一个字母K设置为K60,每次变化一位用第二个字母K设置为K1,M50反应了

瓶位的空,缺位置,并将检测到的这个位置以电机转速的频率移位下去,在内部相应的单元内置

"1"或"0",控制相应的阀门和搅拌瓶盖的电机的开与停.系统在连续检测90个空瓶位后,停止

搅拌瓶盖的电机的运行,检测瓶位的个数可以根据用户的要求任意设定.

432LDX052

出瓶位检测

回转酒缸通过压力往瓶内背压装酒的过程中,空瓶在背压后,可能由于瓶子本身裂纹等原因导致突

然爆瓶,这就需要检测出爆瓶瓶子的位置,在这个瓶位的位置进行打开吹扫电磁阀,喷出压缩空气

,将瓶位上的碎瓶片吹离位置,在连续吹扫几个瓶位后,在打开喷射电磁阀,喷射出高压水注,在

对破瓶位置周围瓶位连续喷射几个瓶位.

(2)

482LDX055;机器计数脉冲测量检测输入点

483PLSM49;主电机转速测量检测输入点取上升沿微分后的位M49

485PLFM309;主电机转速测量检测输入点取下降沿微分后的位M309

486LDIM70;破瓶位置检测

487ANIM071;连续破瓶位置检测

488ANIX052;进瓶位置

489SFTLM52M600K20K1

破瓶检测和瓶位检测开关同步检测移动的破瓶,主电机每转一周,正好对应酒缸转过一个瓶位

,PLC内部单元内对应这20个破瓶位的单元为M600~M619,单元个数用第一个字母K设置为K20,每次

变化一位用第二个字母K设置为K1,M52反应了破瓶的位置,并将检测到的这个位置以电机转速的频

率移位下去,在内部相应的单元内置"1"或"0",控制相应的喷射和吹扫电磁阀开与停.连续喷

射和吹扫电磁阀的开听,停时间可以根据工艺要求任意设定.

系统自动化运行可靠的保障就是控制进出瓶盖的同步跟踪,既准确检测电机转速检测开关,破瓶检

测开关和进瓶检测开关三个条件.

(3)970GOT人机触摸屏操作终端机的软件采用三菱公司的GTWORKS软件包,其中GTDesigner是一个用

与整个GOT9000系列的绘图套装软件.该软件包操作简单,事先可在个人计算机上组态并仿真调试

,完毕后下载至人机操作终端机.同时,因为人机界面又具有触摸屏的作用,将常用的开关设在显

示屏上,方便操作.还可并以增加一些功能,如设置报警信息等.

4

系统正常运行时,机器为自动控制,根据进出瓶带上瓶的满缺,按设定速度或慢速运行,进瓶档瓶

,无瓶不下盖,爆瓶自动冲洗,灌装位置自动背压,下盖输盖系统的自动开停和安全保护等动作的

协调联锁.原来所有按钮的操作改造后都在触摸屏上进行.

5

进瓶检测开关和破瓶检测开关通过检测每个压瓶部分上面的小铁片的位置,产生光电脉冲输出,再

有PLC采集,由于每个压瓶部分上面的小铁片的位置是活动的,在机器运行一段时间后,压瓶部分上

面的小铁片和检测开关的位置发生位移,造成检测开关误判断,如没瓶判断为有瓶,爆瓶漏检,误

检等造成输出失误,使PLC产生误动作,造成如背压,爆瓶吹,洗,瓶盖搅拌系统控制失灵等故障现

象.

在改造前的日常生产过程中,碰到这种现象时,操作工只能将各个功能开关或按扭打到手动控制档

位,使机器设备工作在无监控状态下,机器失去自动控制功能.造成了很大的生产原料如气,水,

酒的浪费.只能在生产的间歇,才能由维修钳工和电工根据检测开关上的小发光二极管的亮和灭通

过调整位移距离只有5~8mm的检测开关的安装位置,来修正检测开关和小铁片的间隙.这种检测手段

非常落后,调整后的效果反应致后,不能及时反应调整结果.

针对这种检测状况,结合改造后的灌装,压盖机控制系统的配置,新增了这部分检测功能,并集成

在人机触摸屏中,完成瓶位检测.

在人机触摸屏的界面分页显示屏上,可以分别时时动态显示60个瓶位的状态和爆瓶时的瓶位状态

,有瓶,无瓶,爆瓶,背压开关等检测开关,搅拌电机等电磁阀的开关状态都以不同颜色来显示

,非常直观.

在需要修正检测开关和小铁片的位置时,可以在正常生产的条件下,不停机,由维修人员只要根据

显示屏上的瓶位状态,就可以在线调整,并马上看到调整后的效果.在日常维修中,也可以用它作

为状态监控设备,观察输出设备的运转状况.

增加这套系统功能的是为保证灌状压盖机的自动化控制系统正常运行而专门设计的.

6

改造后的控制系统大大地简化了复杂的机械结构,经现场运行情况和控制效果检验,系统的自动化

程度达到了设计要求,大大减少了操作人员的劳动强度,使啤酒灌状的日产量比过去提高30%以上

,故障率大大减低.体现了现代设备的自动控制技术.是在消化,吸收当今工业控制的先进技术的

基础上加以创新,研制而成的目前国内技术最先进的灌装控制系统.

以上就是关于小型瓶装酒灌装设备相关问题的回答。希望能帮到你，如有更多相关问题，您也可以联系我们的客服进行咨询，客服也会为您讲解更多精彩的知识和内容。

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