精馏塔设计评述（精馏塔设计评述和收获）

大家好！今天让创意岭的小编来大家介绍下关于精馏塔设计评述的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

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本文目录:

• 1、48000吨/年乙醇-水精馏塔的设计

• 2、间歇精馏的重要性？对间歇精馏塔作设计的重要意义？

• 3、年产7万吨和年产8万吨的酒精精馏塔，在设计上面有什么具体的差别？

• 4、化工原理精馏塔设计到底怎么做啊 把步骤发下啦~谢谢

一、48000吨/年乙醇-水精馏塔的设计

化工原理课程设计吧，买本设计的书籍好好看看吧

一般的物化书籍都有乙醇-水的二元相图，对照着看就有

二、间歇精馏的重要性？对间歇精馏塔作设计的重要意义？

间歇精馏又称分批精馏，全部待分离物料一次加入蒸馏釜中，精馏时，蒸馏釜加热，使之沸腾，塔顶蒸出的蒸气经冷凝后，一部分作为塔顶产品，另一部分作为回流送回塔内；操作终了时，残液一次从釜内排出，然后再进行下一批物料的精馏操作。

一般间歇精馏生产能力较低，切分离的物科浓度前后差异较大。类似白酒生产中的成品分离。

间歇精馏有以下特点：

(1)釜中液体的组成随精馏的进行而不断降低，塔内操作参数(如温度、浓度)也随时间变化，因此间歇精馏属于不稳定操作过程。

(2)间歇精馏塔只有精馏段。

(3)塔顶产品组成随操作方式而异。

间歇精馏的操作方式主要有以下两种：其一是馏出液组成恒定时的间歇精馏操作，即馏出液组成保持桓定，而相应的回流比不断的增大；其二是回流比恒定时的间歇精馏操 作，及回流比保持恒定，而对应的馏出液组成逐渐降低。

三、年产7万吨和年产8万吨的酒精精馏塔，在设计上面有什么具体的差别？

乙醇-水精馏塔设计系统进料:25oC处理量:25,000吨/年进料浓度:28%乙醇(质量)处理要求:塔顶乙醇浓度?94%(质量)塔底乙醇浓度?0.1%(质量)塔顶压强:4kPa(表压)进料状态:泡点进料回流比:1.7Rmin冷却水温:25oC加热蒸汽:0.2MPa(表压)设备形式:筛板塔年工作时:7200小时年工作日:300天(连续操作)一、前言乙醇(C2H5OH),俗名酒精,是基本的工业原料之一,与酸碱并重,它作为再...生能源犹为受人们的重视。工业上常用发酵法(C6H10O5)n和乙烯水化法制取乙醇。乙醇有相当广泛的用途,除用作燃料,制造饮料和香精外,也是一种重要的有机化工原料,如用乙醇制造乙酸、***等;乙醇又是一

四、化工原理精馏塔设计到底怎么做啊 把步骤发下啦~谢谢

例子

筛 板 式 精 馏 塔 设 计 报 告

一、设计任务：

要精馏分离的混合物为：苯-甲苯

原料液组成为 xf= 54.1200 %(摩尔)

塔顶产品产量 D = 108.20 kmol/h (每小时 108.20千摩尔)

塔顶产品组成 xd= 95.7300 %(摩尔)

塔底残液组成 xw= 3.5200 %(摩尔)(以间接蒸汽加热计)

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二、物料衡算：

设计者选取的D、Xd、Xf、Xw见以上“设计任务”

可计算出：

若按间接蒸汽加热计, 则由以下物料平衡关系式：

F = D + W

FXf= DXd+WXw

可计算得：

原料液量 F = 197.18 kmol/h

塔底产品产量 W = 88.98 kmol/h

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三、塔板数的确定:

设计时选取：

实际回流比是最小回流比的 1.60倍，进料液相分率q= 1.00，

此时，最小回流比 Rmin= 1.02

实际回流比 R= 1.60* 1.02= 1.63

理论板数N =12.4, 其中，精馏段N1 = 5.2, 提馏段N2 = 7.3

由平均黏度、相对挥发度μav, αav, 可算得全塔效率 Et = 0.5946

实际板数Ne= 22, 其中，精馏段Ne1= 9, 提馏段Ne2= 13

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四、塔径的确定：

可由板间距 Ht 和 (Vl/Vg)(ρl/ρg)^0.5

确定气液负荷参数C, 从而求得液泛气速Uf=C ?[(ρl-ρg)/ ρg]^0.5,

最后根据塔内气体流通面积A=Vg/U=Vg/[(0.6---0.9)Uf]估算塔径D, 再圆整之。

按精馏段首、末板，提馏段首、末板算得的塔径分别为：

1.620米、1.663米， 1.731米、1.807米

程序自动圆整（或手工强行调整）后的塔径为：

---1800.0毫米，即 1.800米---

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五、塔板和降液管结构设计:

堰长与塔径之比Lw/D= 0.70

堰长 Lw= 1 mm

塔径 D = 1800 mm

安定区宽度 Ws= 75 mm

开孔区至塔壁距离Wc= 50 mm

孔径 do= 5 mm

孔中心距 t = 15 mm

堰高 hw= 50 mm

降液管底隙高度 hd'= 40 mm

塔板厚度 tp= 4 mm

板间距 Ht= 450 mm

以上为选定[调整]值； 以下为计算值：

计算孔数 n= 9111

塔截面积 A= 2544690 mm^2

降液管截面积 Ad= 223155 mm^2

有效截面积 An= 2321535 mm^2

工作区面积 Aa= 2098380 mm^2

开孔区面积 Aa'= 1775172 mm^2

总开孔面积 Ao= 178898 mm^2

Ad/A= 0.0877

An/A= 0.8246

Ao/Aa'= 0.1008

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六、流体力学校核:

精馏段首板：

单板压降 ΔHt=ho+he=ho+β(hw+how)= 0.08m清液柱

要求各板总压降 ∑(ΔHt)<0.3 atm

堰上液头how=0.0028Fw(Vl'/Lw)^(2/3)=0.01645m

为流动稳定，要求how>0.006m, 如实在达不到此要求则用齿形堰。

液沫夹带率 ψ=0.0611

要求，ψ〈0.1 (0.15)

降液管内泡沫层高度Hd'=ΔHt+(hw+how)+hd= 0.30m

要求 Hd'<Ht+hw, 否则降液管发生液泛

液体在降液管内平均停留时间τ=Hd*Ad/Vl= 7.02秒

要求， τ> 3 至 5 秒, 以防止气体随液体带入下层塔板

实际孔速与漏液时孔速之比Uo/Uomin=12.87/ 6.87=1.873

Uo必须大于Uo（即比值>1）。要求该比值最好 > 1.5,以免漏液过量

精馏段末板：

单板压降(气体) ΔHt= 0.09m清液柱

要求各板总压降 ∑(ΔHt)<0.3 atm

堰上液层高度 how=0.01740m

为流动稳定，要求how>0.006m, 如实在达不到此要求则用齿形堰。

液沫夹带率 ψ=0.0737

要求，ψ〈0.1 (0.15)

降液管泡沫层高度 Hd'= 0.31m

要求 Hd'<Ht+hw, 否则降液管发生液泛

液体在降液管内停留时间 τ= 6.69秒

要求， τ> 3 至 5 秒, 以防止气体随液体带入下层塔板

孔速与漏液孔速之比Uo/Uomin=13.21/ 6.81=1.939

要求该比值最好 > 1.5, 否则可导致漏液过量

提馏段首板：

单板压降(气体) ΔHt= 0.10m清液柱

要求各板总压降 ∑(ΔHt)<0.3 atm

堰上液层高度 how=0.02945m

为流动稳定，要求how>0.006m, 如实在达不到此要求则用齿形堰。

液沫夹带率 ψ=0.0439

要求，ψ〈0.1 (0.15)

降液管泡沫层高度 Hd'= 0.36m

要求 Hd'<Ht+hw, 否则降液管发生液泛

液体在降液管内停留时间 τ= 3.62秒

要求， τ> 3 至 5 秒, 以防止气体随液体带入下层塔板

孔速与漏液孔速之比Uo/Uomin=13.28/ 7.20=1.845

要求该比值最好 > 1.5, 否则可导致漏液过量

提馏段末板：

单板压降(气体) ΔHt= 0.10m清液柱

要求各板总压降 ∑(ΔHt)<0.3 atm

堰上液层高度 how=0.03107m

为流动稳定，要求how>0.006m, 如实在达不到此要求则用齿形堰。

液沫夹带率 ψ=0.0542

要求，ψ〈0.1 (0.15)

降液管泡沫层高度 Hd'= 0.39m

要求 Hd'<Ht+hw, 否则降液管发生液泛

液体在降液管内停留时间 τ= 3.55秒

要求， τ> 3 至 5 秒, 以防止气体随液体带入下层塔板

孔速与漏液孔速之比Uo/Uomin=13.80/ 7.04=1.960

要求该比值 最好 > 1.5, 否则可导致漏液过量

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七、塔高：

塔高约11.7米

以上就是关于精馏塔设计评述相关问题的回答。希望能帮到你，如有更多相关问题，您也可以联系我们的客服进行咨询，客服也会为您讲解更多精彩的知识和内容。

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